針織物布對(duì)棉花紗線之要求及標(biāo)準(zhǔn) 針織物布對(duì)棉花紗線之要求及標(biāo)準(zhǔn) 近二十年棉花紡織工業(yè)發(fā)生很大變化，在紡紗線質(zhì)量特性方面，經(jīng)過不斷的提升及經(jīng)驗(yàn)累積，已經(jīng)確定了一系列的質(zhì)量數(shù)據(jù)及這些數(shù)據(jù)代表的適宜參數(shù)，達(dá)到紡紗線生產(chǎn)和紡紗線織布整理的共識(shí)，并取得國際的認(rèn)可。 織布廠根據(jù)整理的能力和成品的外觀來評(píng)價(jià)紡紗線的質(zhì)量，建站一個(gè)可接受的質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，紗廠及織布廠均能按此標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及采納；利用先進(jìn)的測(cè)試儀器及不斷完善的標(biāo)準(zhǔn)，紡廠將要生產(chǎn)的棉花紗線品種，按照已有的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)設(shè)定其對(duì)棉花的要求，例如棉花的細(xì)度、成熟度、糖分、雜質(zhì)、強(qiáng)力、棉結(jié)等等，都有一系列全方位的儀器測(cè)試，再按數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定紡何種支數(shù)的產(chǎn)品；紡紗線的品質(zhì)方面，也有一系列的儀器測(cè)試及每個(gè)項(xiàng)目的國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，如條干均勻度、幼節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、毛羽、斷裂強(qiáng)度等等、都有著標(biāo)準(zhǔn)，如烏斯特(USTER)標(biāo)準(zhǔn)?？椩爝^程中對(duì)經(jīng)緯紗有不同的要求，對(duì)于經(jīng)紗，斷頭率、強(qiáng)力及毛羽均定下標(biāo)準(zhǔn)，從而提高了織造速度及棉花紗線的可織性；若紡紗線仍殘留紗疵，將影響布面的外觀，如條干、粗幼節(jié)紗、棉結(jié)等，所以這些也有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。不論采納什么方法及接受標(biāo)準(zhǔn)，都應(yīng)該考慮其操縱的目的及局限性，有了纖維質(zhì)量規(guī)范，就有了紡紗線整理的基本質(zhì)量規(guī)范，有了紡紗線質(zhì)量規(guī)范，就有了織布的基本質(zhì)量規(guī)范。但這些標(biāo)準(zhǔn)，只被用在梳織布及梳織用紗方面。完管近十年來，針織物布生產(chǎn)不斷壯大，非常是圓筒針織物業(yè)，每年耗用棉花紗線不斷上升，但對(duì)棉花紗線的要求及標(biāo)準(zhǔn)，未能同步進(jìn)展，至今仍未有一套比較全方位的并被各企業(yè)所接受的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在此，我將針織物布對(duì)棉花紗線的要求及標(biāo)準(zhǔn)，做簡(jiǎn)單分析及介紹，為行業(yè)內(nèi)的做參考。 （1）實(shí)際支數(shù) 紡紗廠設(shè)定實(shí)際支數(shù)，在針織物布生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)差異，將影響其規(guī)格重量，因針織物布伸縮性強(qiáng)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，實(shí)際支數(shù)若超過+/-5%，必需在織布時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上作調(diào)整，調(diào)整幅度亦需考慮織物的標(biāo)準(zhǔn)紗長是否在接受范圍內(nèi)。上色時(shí)的顏顏色差異異，對(duì)布重有著很大影響，染不同的顏色失重率也不一樣，就以上色失重率測(cè)試(不考慮成品及煮布失重) 以上表明，漂白色失重率達(dá)4%以上，染深色高為1.78%，故針織物用紗做漂白淺色對(duì)實(shí)際支數(shù)需求偏粗，故標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在我的標(biāo)準(zhǔn)+/-5%上是+5/-0%范圍內(nèi)。 (2)回潮率：可按標(biāo)準(zhǔn)公定回潮率8.5%.GB4743執(zhí)行。 (3)捻度要求： 圓筒針織物布和捻度有著非常緊密的影響,因紗廠一般為Z捻向生產(chǎn),在紡紗加捻過程中,單紗受外力作用扭轉(zhuǎn),使其中纖維產(chǎn)生變形,單紗內(nèi)殘余的扭矩是導(dǎo)致單面針織物布中線圈歪斜的主要因素，從而引織物出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，要去除亦很麻煩。故一般針織物廠對(duì)棉花紗線要求要低捻度，首先，紡紗廠考慮到捻度和強(qiáng)力的關(guān)系，固應(yīng)選擇佳的捻度達(dá)到高的強(qiáng)力；其次，捻度亦被棉花纖維長度及細(xì)度所限制,現(xiàn)時(shí)棉花質(zhì)量普遍下降,短纖毛羽問題嚴(yán)峻，為減少此類問題，紡紗廠亦會(huì)將捻度適當(dāng)提高，以便在織物外觀上有較好表現(xiàn)，所以必須確定基本的標(biāo)準(zhǔn)要求。 (4)單紗強(qiáng)力：?jiǎn)渭啅?qiáng)力在梳織布上影響較大,特別是經(jīng)紗必需強(qiáng)力大,但針織物物因其伸長性高,在織造過程的張力較梳織低,故其單紗強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)作為參考,測(cè)試方法可按國家GB2543實(shí)行。 (5)伸長率：在針織物物中，伸長率可作為參考數(shù)據(jù)，伸長率差異大的棉花紗線，混織時(shí)，可能導(dǎo)致織物外觀出現(xiàn)異樣。故在測(cè)試單紗強(qiáng)力時(shí)，其伸長率標(biāo)準(zhǔn)值為-8%以上。 以上的物理測(cè)試項(xiàng)目，紡紗廠的數(shù)據(jù)已非常充足，而織布廠亦可通過簡(jiǎn)單儀器自行測(cè)試，以便評(píng)估該批棉花紗線是否適合其產(chǎn)品應(yīng)用。 早前提及歐洲的測(cè)試方法，就是對(duì)成品織物外觀測(cè)試，織布廠的終要求定在品織物上的外觀表現(xiàn)上，所以終織布測(cè)試需要首先對(duì)棉花紗線測(cè)試。而紗疵簡(jiǎn)單表現(xiàn)在單紗平紋織物上，因此組織為齊整的同型線圈排列而成，故測(cè)試目標(biāo)為單紗平紋，其織造規(guī)格應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，太疏太密均影響其紗疵表現(xiàn)結(jié)果，故定為： 將針織物布分為兩段，一段作漂白用，一段作上色用(寶藍(lán)及深色)，上色規(guī)格可按各染廠的工序標(biāo)準(zhǔn)，但每次測(cè)試應(yīng)用同一條件及方法進(jìn)行。完成檢測(cè)的項(xiàng)目，均是按照織物的外觀表現(xiàn)及成衣廠或成衣顧客的要求而確定，將客人要求轉(zhuǎn)化為織物的測(cè)試項(xiàng)目內(nèi)容，再將內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)值及接受率作為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 首先測(cè)檢內(nèi)容： A、漂白布檢測(cè)內(nèi)容：條干、長粗、長幼、纖維。 (1).織物條干測(cè)檢是測(cè)試漂白布的外觀，設(shè)定用一張紙卡，剪出100cm2的圓圈，放在漂白布上5個(gè)不同的位置，數(shù)出在100cm2布面內(nèi)的粗節(jié)或幼節(jié)的數(shù)量，根據(jù)粗幼節(jié)數(shù)量將條干定為5級(jí)，每級(jí)的數(shù)值不同，用超過500次的成品數(shù)據(jù)平均值來定，確定客戶接受的情況分成5級(jí)。 注：中間取值半級(jí)?！?級(jí)為0，故不列出。 條干的好壞直接在反映在織物上，級(jí)數(shù)除反映棉花紗線之條干質(zhì)量外，重要還是為了設(shè)定生產(chǎn)在何種織物上。設(shè)定11種布種，由1~11種，其排列次序?yàn)榍爸碱愐蟾撸髣t低。 (2).長粗、長幼:檢測(cè)方法簡(jiǎn)單,只需在漂白布上記錄出實(shí)際的外觀目測(cè)的長粗,長幼的數(shù)量，再作平均每碼的長粗長幼幅度，抽出代表性的疵點(diǎn),在布上拆出，參照烏斯特USTE二十三級(jí)紗疵分級(jí)表，便可記錄出疵點(diǎn)是包含那一類疵點(diǎn),如A3、B3、C3、H2等等。紡廠按照其情況在生產(chǎn)中改良善，長粗長幼的標(biāo)準(zhǔn)值如何確定,可根據(jù)成品布客戶的要求,及成衣廠實(shí)際的工序配合定出。 目前棉針織物布國際標(biāo)準(zhǔn)尚未制訂，一些國際名牌及大企業(yè)制訂自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各有不同，但相差不大，主要原因他們都以國際四分制作企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ),而國際四分制標(biāo)準(zhǔn)為梳織布的標(biāo)準(zhǔn)，用在針織物布上，并不非常適合。國際大企業(yè),常用之織物四分制<FOURPOINTSYSTEM>系統(tǒng). 1.一個(gè)疵點(diǎn)扣分不能超4分。 2.在一碼或一米的范圍內(nèi),不論點(diǎn)數(shù)量,扣分不能超過4分. 此4分制系統(tǒng)流行于各大品牌及企業(yè).故此明顯的疵點(diǎn)如長粗、長幼之標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定于4份制之低類別.第四類即約10平方碼為1點(diǎn)(4分).接受率為每碼0.3--1個(gè),此標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際值相距很大. （3）纖維:此為棉花中之雜質(zhì),在漂白織物上,呈現(xiàn)紅或藍(lán)等的色點(diǎn),對(duì)漂白織物外觀影響很大。針對(duì)這些問題，過去幾年中國面料局大力推行減少“三絲行動(dòng)”,非常是新疆各麻棉公司,大力教育農(nóng)民如何執(zhí)行摘花程序，以減少雜質(zhì)。異色纖維的對(duì)針織物布質(zhì)量的影響非常嚴(yán)峻。成品布上的雜質(zhì)需動(dòng)用非常大的人力方能清除.通過抽查新疆棉中的雜質(zhì)分析，將其分為三類: (A).色纖(包含雜物,碎布纖維,色毛等.)占異色纖大約75--90%. (B).尼龍草(包含白色或有色之尼龍草纖維)占異色纖中約10--20%. (C).頭發(fā)絲(包含頭發(fā)或毛發(fā))占異色纖中約0.5%以內(nèi). 而抽查山東河南等棉花中之異色纖維結(jié)果： (A).色纖(包含雜物,碎布纖維,色毛等)占異色纖中約35%. (B).尼龍草(包含白色或有色之尼龍草纖維)占異色纖中約60%. (C).頭發(fā)絲(包含頭發(fā)或毛發(fā))異色中約0.5%. 隨著國家及行業(yè)上的推動(dòng),近年異色纖的含量呈下降的趨勢(shì).各棉花紡織廠也發(fā)動(dòng)員工在開棉前去除異色纖工序. 從實(shí)驗(yàn)及大貨數(shù)據(jù)中推算，每噸棉花含有異色纖0.1克時(shí),制成的紡紗線,再造成漂白織物時(shí),布面每碼可能含有1到2個(gè)異色纖維疵點(diǎn),此結(jié)果在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中牽強(qiáng)接受. 實(shí)驗(yàn)中，規(guī)定異色纖標(biāo)準(zhǔn)值為每碼1個(gè)以內(nèi),接受檢驗(yàn)方法是外觀目測(cè)檢測(cè)漂白布。上色測(cè)檢方面，其項(xiàng)目為死棉、高捻、尼龍草、起橫，以平均每碼計(jì)算. (1).死棉: 業(yè)內(nèi)俗稱“白星”,在上色織物上呈現(xiàn)白色不上色的棉粒，影響布面外觀,此疵點(diǎn)可能為棉籽或梳棉機(jī)問題引起。將死棉分為5級(jí),級(jí)別由布面上的死棉粒數(shù)值反映，方法也和測(cè)試條干相同,用有100cm2圓圈的紙卡放在藍(lán)色或綠色布上5個(gè)多死棉的地方，然后記錄出在100cm2圓圈內(nèi)的死棉級(jí)數(shù)，級(jí)數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)訂定，是從超過500次大貨的資料結(jié)果及客戶的反映總結(jié)出來的。 *中位為可取半級(jí)；*1級(jí)為0故不列出 死棉級(jí)別在測(cè)檢系統(tǒng)中影響著織物上色之分配，死棉多，不宜染深色,因此把上色標(biāo)準(zhǔn)分三類： (A).漂白：被漂白測(cè)檢中的纖維數(shù)字操縱，超出接受率被降做(B)中色或(C)深色。 (B).中色：被纖維及死棉的數(shù)值所分配. (C).深色：被死棉數(shù)值所操縱而不能做. (2).高捻:高捻是指棉花紗線中,有一小段的捻度過大,在織物未上色時(shí),較難發(fā)覺,但在深色布面上很明顯,形成疵點(diǎn),此類疵點(diǎn)在上色布上以目測(cè)發(fā)檢驗(yàn)，再記錄平均碼數(shù).以此數(shù)字作參考，標(biāo)準(zhǔn)率為0，紗廠可參考其數(shù)量以改進(jìn)生產(chǎn)工藝。此類疵點(diǎn)多為細(xì)紗斷頭捻接生頭時(shí)引起。 (3).尼龍草: 在測(cè)檢上色布中,尼龍草上色時(shí)在布面呈現(xiàn)白色纖維,形成疵點(diǎn),和漂白布中的有色纖維所表現(xiàn)一樣,標(biāo)準(zhǔn)值和纖維一樣每碼一個(gè)以內(nèi),紡廠亦可參考數(shù)字,以評(píng)估該批棉花的異質(zhì)情況. (4).起橫: 此項(xiàng)疵點(diǎn)影響大，從而損失也多，紡廠及織廠均難提早發(fā)覺。在檢測(cè)上色布時(shí)，起橫為主要項(xiàng)目,但因測(cè)檢抽樣數(shù)量不多,有時(shí)亦未能及時(shí)發(fā)覺，此疵點(diǎn)的成因多為將差異大的棉花批號(hào),混紡化纖織物后形成吸色不勻。紡廠在棉花分批時(shí)，如果馬克隆值差異大,好不要混紡化纖織物；棉花色澤差異大時(shí)亦應(yīng)分開。試用毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)試,將馬克隆值差異和起橫的關(guān)系相連,尋求在前面預(yù)知起橫問題,毛羽值相差大的棉花紗線混織亦有可能出現(xiàn)染后起橫情況。起橫疵項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值定為零,因此疵項(xiàng)無法回修。整個(gè)針織物用紗要求標(biāo)準(zhǔn),將針織物物外觀呈現(xiàn)之疵項(xiàng)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)要求.對(duì)上工序的紡廠及下工序的成衣廠,提供著改善質(zhì)量及預(yù)告質(zhì)量的作用。 為測(cè)出紡廠10萬米紗疵的數(shù)據(jù)，將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的單紗平紋織物每十碼布的紡紗線長度列出，可供紡廠參考。 本標(biāo)準(zhǔn)和烏斯特(USTER)標(biāo)準(zhǔn)部份項(xiàng)目結(jié)合起來。 總述：紡紗線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就是根據(jù)梳織或針織物布可織性而定的。購紗者的接受標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)紡紗線織成布后的外觀來確定的。 為使紡紗廠、針織物廠及針織物成衣廠三方在質(zhì)量要求上的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成共識(shí)，需要業(yè)內(nèi)有影響力的企業(yè)或人仕，共同研究和推廣一套公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。本人的分級(jí)評(píng)紗標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)有國際評(píng)紗標(biāo)準(zhǔn)即烏斯特結(jié)合并延伸，兩者對(duì)比如下列圖表所示 精梳棉花紗線 普梳棉花紗線 100km的棉花紗線中疵點(diǎn)分類： 精梳棉花紗線 普梳棉花紗線 以上圖表主要抽出烏斯特測(cè)試中的部分項(xiàng)目作對(duì)比，針織物物以外觀測(cè)試為主，而CV%、粗幼節(jié)又是影響布面條干外觀的主要因素，棉結(jié)主要影響上色后布面的外觀，所以將CV%、粗幼節(jié)及棉結(jié)的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)定在可接受的范圍內(nèi)。其它項(xiàng)目如:因?yàn)跛固販y(cè)試中沒有起橫、色纖等疵點(diǎn)項(xiàng)目，所以織物上色后再測(cè)檢。