先行棉花標準介紹 儀器化檢驗標準的內容

《棉花儀器化檢驗》國家標準(草案)(以下簡稱“儀器化檢驗標準”)除未涉及棉花收購檢驗方面的內容外,其他方面的內容都做了全方位的改革。和GB1103—1999相比,在質量指標體系設置及其檢測方法上存在著根本性的變革,其異同主要表現(xiàn)在四方面。 1.質量檢驗方法規(guī)定的異同 GB1103—1999規(guī)定,棉花的品質檢驗方法為感官檢驗(即人工分級)結合常規(guī)儀器檢驗;《棉花質量儀器化公證檢驗技術規(guī)范》規(guī)定,棉花的品質指標實行儀器檢驗,即HVI檢驗,品級檢驗和GB1103—1999規(guī)定品級一致。 2.質量指標設置的異同 GB1103—1999規(guī)定的棉花品質檢驗為人工檢驗品級、長度、異性纖維,常規(guī)儀器檢驗馬克隆值。同時標準還規(guī)定要對棉花公量進行檢驗,包含含雜率、回潮率、凈重、準重和公定重量。 “儀器化檢驗標準”規(guī)定,使用儀器檢驗,即采納HVI檢驗的品質指標有:反射率(R d )、黃度(+b)、平均長度、上半部平均長度、長度整齊度指數(shù)、斷裂比強度、馬克隆值、短纖維指數(shù)、雜質面積百分率、雜質粒數(shù);進行人工分級的品質指標有:軋工質量、外觀等級。而對棉花公量的檢驗,則沒有規(guī)定。 3.質量指標分級規(guī)定的異同 例如,品級和色特征級指標的比較:品級是GB1103—1999規(guī)定的檢驗指標,色特征級是“儀器化檢驗標準”所規(guī)定的檢驗指標。這兩項指標主要反映棉花的外觀特征,但兩者的檢驗方法、含義及其在各自標準的質量指標體系中所占的權重等方面都存在很大差異。 (1)兩項指標的檢驗方法不同。棉花品級是感官檢驗;棉花色特征級是儀器測試。 (2)兩項指標的含義不同。棉花品級是對比品級實物標準結合棉花的成熟程度、色澤特征、軋工質量進行綜合評定;棉花的色特征級是通過HVI測試棉花的反射率、黃色深度后,根據(jù)其值在色特征圖上的位置來確定的,它僅反映棉花表面的顏色特性。 (3)GB1103—1999對棉花不分類型,品級分為7級,即1～7級;而“儀器化檢驗標準”將棉花分為白棉6個級、染污棉4個級、黃染棉3個級,共3個類型13個級別。 (4)兩項指標在各自標準的質量指標體系中所占的權重也大為不同。棉花品級是根據(jù)棉花的成熟程度、色澤特征、軋工質量進行綜合評定,內在質量在其中占有重要地位,它和長度、馬克隆值一同作為貿易結價的三個重要品質指標中的主要指標,在棉花質量評定體系及價格比差中所占的權重很大;而色特征級僅根據(jù)棉花的反射率、黃色深度確定,不考慮棉花的內在質量,它和長度、長度整齊度指數(shù)、斷裂比強度、馬克隆值、雜質、葉屑等級、軋工及外來物等多項品質指標一同作為貿易結價的依據(jù),在棉花質量評定體系中所占的權重比GB1103—1999中的品級小很多。 (5)感官檢驗的棉花品級和儀器檢驗的棉花色特征級存在很大差異,兩者之間沒有一一對應關系,也無法進行直接銜接。 需要說明的是,“儀器化檢驗標準”規(guī)定的質量指標,不再采納棉花“品級”這一指標。這是因為對GB1103—1999規(guī)定的棉花品級的成熟程度、色澤特征、軋工質量,是不能用HVI設備進行全部測試的,因此它不能確定棉花的品級。其它,該標準中已包含了棉花斷裂比強度等主要內在質量指標,成熟程度也不必進一步測試。所以“儀器化檢驗標準”沒有規(guī)定棉花品級方面的內容,品級檢驗依舊執(zhí)行GB1103—1999的規(guī)定。雖然HVI設備也能給出棉花成熟度的測試結果,但它是利用經驗公式計算所得,并未被認可,因此標準中沒有采納。 4.批和抽樣比例的比較 GB1103—1999要求棉花先組批,然后每批按照包數(shù)10%的比例進行抽樣檢驗?！皟x器化檢驗標準”要求實行包包檢驗,沒有批的概念。當然,后整理企業(yè)可以根據(jù)買方的要求,按每包的檢驗數(shù)據(jù)以某些指標進行組批銷售。 從對細絨棉標準和儀器化檢驗標準的不同點中分析,兩者雖然在引用術語和定義、檢驗質量要求、檢驗方法、檢驗抽樣等方面存在著諸多不同,但兩個標準的檢驗方向及目的是一致的,只不過儀器化檢驗中所要求進行的檢驗項目和后道用棉工序所要求的品質指標更為相符,使棉花檢驗目的更加明確化,為棉花的進一步后整理提供了便利的測試數(shù)據(jù)。細絨棉標準和儀器化檢驗標準的比較見表2-3。

(1)從表2-3中的信息不難看出:這兩個標準均是從品級或外觀等級、長度、細度及成熟度、強度、危害性雜質、疵點及重量方面進行檢驗的,而這幾方面都和紡紗質量緊密相關。儀器化檢驗標準更貼近棉花面料廠進一步后整理的要求。對單純的外在色澤特征使用儀器測出反射率和黃度,周密的儀器測試提高了長度、強度方面的精確度。將軋工質量單獨作為外觀等級的一項評定指標,可引起軋花廠對技術設備的重視,以提高后整理質量。 (2)對于長度指標來說,棉花布料廠主要使用上半部平均長度作為紡紗工藝的長度指標,并常常以該指標決策羅拉隔距;長度整齊度對成紗條干及條紗品質有重要影響。短纖維指數(shù)即布料廠中對成紗質量有明顯影響的短絨率,短絨率含量較高會降低棉花品質,增大棉花面料織清花、梳棉等工序的落棉量,加大成本。和紡紗質量緊密相關的指標———上半部平均長度、長度整齊度、短纖維指數(shù),在儀器化檢驗中都有了明確的定義,并可以進行測量。 (3)在紡紗過程中,棉纖維應具備肯定的強度,這是纖維具有紡紗性能的必要條件之一。 儀器化檢驗將細絨棉標準中僅作為品級參考指標的“斷裂比強度”作為一項必測指標,為棉花布料廠后整理給出了更便于配棉的工藝參數(shù)。 要獲得等級較高的紡紡紗線還須對雜質粒數(shù)有所要求,雜疵是影響紡紡紗線條干均勻度的重要因素之一。 從以感官檢驗為主的“細絨棉標準”,到以儀器檢驗為主的“儀器化檢驗標準”的制定,體現(xiàn)了期望以高等級棉花經濟合理地生產出高質量的棉制品。儀器化檢驗標準對于棉花后整理廠來說,明確了軋花過程中所需要注意的許多現(xiàn)象。例如,軋花廠在軋花過程中,應完量不使用機械方法從棉子上分別皮棉,因為這樣會使纖維受損而產生短絨;棉花后整理時應預防纖維過濕、喂入過量并應使機械通道周壁完潔,預防鋸片轉速過高、鉤拉纖維的鋸齒過尖或有倒齒、毛刺等現(xiàn)象,以求軋出棉結少、等級高的棉花。

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