設備點檢要做到四個“零”
隨著新設備、新技術、新材料、智能化、信息化的推廣運用，布料企業(yè)以前的設備檢修方法已經(jīng)不能滿足當前生產(chǎn)治理的要求了。為此，停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零的四“零”檢修思路應運而生。為什么要做到設備點檢四個“零”以及如何才能做到？
說到設備維修，布料企業(yè)說得多的是狀態(tài)維修，用得多的方法是設備“點檢”。設備“點檢”是一種預防的、主動的設備檢查過程，是設備運行階段治理的核心。無論在設備狀態(tài)治理，還是在設備技術治理和設備資產(chǎn)治理中，“點檢”制度都能起到重要的作用。它強調(diào)全員參和原則，強調(diào)建站崗位操作工、當班維修人員、常日維修人員和專業(yè)維修人員“四位一體”、實行崗位“點檢”和專業(yè)“點檢”相結合。
雖然這種制度融入了TPM“全員生產(chǎn)維修”的部分內(nèi)涵，但是并不完善，和現(xiàn)階段企業(yè)的需求還存在明顯差距。其中比較明顯的差距就在于TPM治理的目標是四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
有人會說做到停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零，這不是天方夜譚嗎？即使航天領域也只能達到99%以上的要求，不可能100%。應該說，這是一種理念，因為目標計劃定得過低，計劃完成率也不會很高。
隨著我國布料制造技術的突飛猛進，新設備、新技術、新材料、智能化、信息化的推廣運用，布料企業(yè)對設備性能、效能的要求越來越高，以前的設備檢修方法不能再滿足當前企業(yè)的治理要求了。事實上，棉花布料企業(yè)在使用進口站達設備過程中就有這樣的體會。只要你按要求保養(yǎng)，清棉軸流開棉機、多倉混棉機、清棉機、高速并條機一年中幾乎見不到故障。國外設備能夠做到為何我們做不到？我們要面對現(xiàn)實，有差距，就要努力想方法縮小差距，就要有迎頭趕上的決心和勇氣。
和西方布料企業(yè)執(zhí)行幾十年的先進治理模式，如TPEM“全方位生產(chǎn)維修”的理念相比，我國布料企業(yè)、紡機企業(yè)還存在很大差距。目前，我國國內(nèi)布料企業(yè)實行的雖然也是全員參加的設備維修治理，包含事后維修BM和預防維護PM，對不重要的設備仍舊實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，但TPEM“全方位生產(chǎn)設備維修”不僅強調(diào)全員參加，而且還強調(diào)全系統(tǒng)維修。
全系統(tǒng)維修除了事后維修BM和預防維護PM外，還有維護預防MP、生產(chǎn)維護PM兩項內(nèi)容。即通過利用先進的工藝和技術，修正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率，進而真正實現(xiàn)零故障、零不良、零浪費和零災害的目標。
目前，一些有規(guī)模的地方知名布料企業(yè)已經(jīng)提出設備要做到無故障停車要求，這不僅是提高生產(chǎn)效率的需求，而且也符合有效保證質(zhì)量的要求。
當前，布料企業(yè)正在承受著史無前例的成本壓力，產(chǎn)品轉型已成為趨勢。比如，針織物物紗屬于紡紡紗線中技術要求高、產(chǎn)品檔次和附加值較高的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品對設備性能的要求也在提高。目前，針織物物紗企業(yè)普遍推行無包卷接頭的整體換桶操作法。如果經(jīng)常因故障停車，會使每桶長度不一致，進而造成極大浪費。如果頻繁停車的情況發(fā)生在細紗機、噴氣織機工序，造成的影響會更大，可能會使整個生產(chǎn)產(chǎn)品前后銜接發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。
此外，由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按正常的生產(chǎn)速度使用設備，這就等于降低了設備性能，進而還會直接影響單產(chǎn)、生產(chǎn)效率，用工。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量過硬，就要不斷完善機器保養(yǎng)。機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人則是保證機器好壞的關鍵。
事實證明，在布料廠設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已經(jīng)埋下了故障隱患。因此，設備前期治理要考慮維修預防和無維修設計?？椢锲髽I(yè)選購設備時，就應當在產(chǎn)品調(diào)研、規(guī)劃、設備選型、設計研制、打樣、采購、安裝、調(diào)試及試運行階段等全過程治理方面上下功夫，力爭做到嚴格按照國際標準、疏而不漏進行。
現(xiàn)在布料企業(yè)不論是實行狀態(tài)維修及周期相結合的治理還是點檢的治理方法及制度，從實現(xiàn)四個“零”的目標看，是無法真正完成的，多只能部分完成。除非購進的設備整體達到國際一流水準，否則即使治理措施再到位，也已經(jīng)是事后治理了。因此，對于布料機械生產(chǎn)企業(yè)來說，在產(chǎn)品設計階段應該認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備品質(zhì)，從根本上預防故障和事故的發(fā)生，減少和幸免維修。只有把制造設備和使用設備統(tǒng)一起來，治理才能夠完美、完善。因此，布料設備治理要有所為有所不為，跳出原有設備治理的約束設計、規(guī)劃未來的布料設備治理。而布料機械生產(chǎn)企業(yè)也應該通過強化設備出廠前治理，以達到減少后道布料廠使用過程治理難度目標。這既是紡機企業(yè)的高職業(yè)境地和奮斗目標，也是對布料行業(yè)和實現(xiàn)布料強國做出的大貢獻。
?。ㄌK州布料工程學會 繆定蜀）
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