染整怎樣實現(xiàn)節(jié)能減排
做客嘉賓：
上海譽輝化工有限公司王興南
浙江傳化股份有限公司毛為民
江蘇德美科化工有限公司王曉軍
“印染同行共同攜手，讓節(jié)能減排更見成效”。在這樣一個共同的前提下，四新會議上染整環(huán)節(jié)的各項新技術得到了和會者們很好地交流和推廣。就一些關鍵技術的研發(fā)和推廣，以及為節(jié)能減排帶來的直接效益是這次和會者迫切期望了解的。這些染整新技術的可操作性更是得到了人們極大的關注。
主持人：請各位專家談一下此次會議帶來了哪些新技術、新工藝和新產(chǎn)品，這些項目的研發(fā)是基于什么背景下開發(fā)研制的？對目前相關領域帶來哪些影響？
王興南：上海譽輝化工有限公司此次帶來了的是“噴沫上色工藝”。譽輝化工在對噴沫低給液和軋車施加染液比較后得出結論，噴沫方式使織物纖維間隙無自由水分，減少了烘干或者汽蒸平衡所需能源。噴沫方式使織物由于自由水分非常少，沒有固色前自由水中的水解染料產(chǎn)生。噴沫方式使由于是采納直接噴入方式，無軋液脫料現(xiàn)象，無需鹽進行促染。噴沫方式使織物染液或化學液基本不用考慮泳移情況的發(fā)生。噴沫方式由于沒有軋車軋點壓力，織物風格飽滿，毛羽不受影響。同時還可使織物在固色階段迅速達到固色溫度，固色充分。在活性染料固色后，由于為無鹽干織物并極少浮色，水洗非常簡單。
毛為民：“低溫染整關鍵工藝技術的開發(fā)”是浙江傳化股份有限公司主要攻關項目。因此，印染行業(yè)的可連續(xù)進展重點就是要研究棉織物的環(huán)保后整理技術，在保證后整理效果的同時，選擇低能耗、低污染的后整理工藝顯得尤為重要。
王曉軍：江蘇德美科化工有限公司帶來了“活性染料對降低后后后整理成本的影響”。這項研究是針對染料添加助劑增進染料纖維反應能力，以此提高上色堅牢度。德美科化工有限公司通過研究制造的W型活性染料均為雙活性基反應性染料，該染料有效地提高了和纖維的反應能力。同時我們在染料制造中加入非常助劑，增加了上色時染料和纖維分子間的反應能力，提高了染料的固色能力，降低了水解染料的產(chǎn)生，進而提高上色成品的上色堅牢度。
通過對添加劑對上色固色和得色影響實驗得出這樣的結論：一是一次水洗水顏色深淺。添加劑B＜常規(guī)添加劑A＜添加劑C。二是皂洗水顏色深淺：常規(guī)添加劑類A＜添加劑C＜添加劑B。其結果分析是：一次水洗顏色越淺，說明固色率越好。皂洗顏色越深則說明清洗浮色效果越好。
主持人：這些技術相對于傳統(tǒng)工藝和產(chǎn)品來講有哪些特色和優(yōu)勢？
王興南：傳統(tǒng)的軋——烘——軋——蒸（活性）優(yōu)點是對大批量的生產(chǎn)經(jīng)濟。該方式生產(chǎn)的產(chǎn)品有很好的表面效果，高得色量，并且對完照和氯漂牢度沒有很大的影響，同時還有好的重現(xiàn)性。但缺點是用鹽量高，污水中鹽含量亦高，對可能產(chǎn)生高泳移的織物不適合，烘干過程需要比較長的時間，相對的投資較大。化學槽不易平衡，需要水封口進行進布。
譽輝專利的噴沫固色工藝，軋——烘過程和傳統(tǒng)工藝相同。堿劑的濃度由傳統(tǒng)浸軋化學液進行換算，不損失固色堿性條件，施加固色液后焙烘至140度~150度，可迅速保持織物內(nèi)部達到固色溫度55度~70度，烘箱內(nèi)纖維膨化的濕度由織物本身帶入，無需蒸汽供給。
毛為民：低溫練漂工藝特點表現(xiàn)為，當前國際國內(nèi)對生態(tài)環(huán)境日益關注，節(jié)能、降耗、環(huán)保、短流程等新工藝是前處理工藝進展的必定趨勢。生產(chǎn)實踐證明，低溫練漂工藝和傳統(tǒng)工藝相比，工藝更靈敏，可根據(jù)設備、后整理品種等因素自由組合工藝，適用范圍更廣泛。
低溫練漂工藝在確保高白度的同時，織物強力基本不受損傷，大大減少了氧漂破洞。處理后織物手感柔軟飽滿，呈現(xiàn)天然完澤。低溫練漂工藝能夠大幅度節(jié)能減排，降低了綜合成本。經(jīng)計算，工藝綜合成本較常規(guī)工藝降低12％，其中蒸汽成本降低56％。
王曉軍：染料上色增效添加劑可提高上色堅牢度，減少后后后整理固色劑用量。采納德美科活性染料可不用或少用固色劑，降低了后后后整理過程中的成本，按每萬米節(jié)約10公斤計，可節(jié)約固色成本約500元。W型染料適合全部深色顏色及高牢度的要求。
酸洗皂洗保持布面PH值呈微酸性，德美科活性染料非常適合要進行附加增值功能后后整理的棉印染布，結合酸性清洗劑，清洗后布面浮色更少。PH值呈中性或微酸性，為后后后整理進行各種附加功能后后整理打下穩(wěn)定基礎?？沙浞譂M足氟系阻水、去污及易去污，對布面呈微酸性的要求，充分發(fā)揮后后后整理附加功能的應用。
活性染料添加劑改善深色手感。一般活性染料染黑色時，染后手感僵硬，超量增加染料濃度來達到上色深度，大量表面上色的染料，不僅上色堅牢度降低，手感還發(fā)澀。而活性染料添加劑的應用，增進了染料進入纖維內(nèi)部和纖維反應形成共價鍵，這樣布面看起來顏色深濃，并且可降低染料用量，改善了部分深藍、黑色產(chǎn)品染后布面僵硬發(fā)澀，減少了后整中的柔軟劑用量，按每升降低10公斤計算，每萬米可降低成本100元。
主持人：這些技術和工藝為節(jié)能減排帶來那些直觀效益？有哪些技術又是目前不可替代的？
王興南：我們對濕短蒸E-CONTROL工藝分析（門富士和德司達學問產(chǎn)權）得出這樣的結論：它的優(yōu)點是化學助劑用量少，不需要使用吃鹽。適合染在其他工藝較難的人造棉和棉混紡化纖織物化學纖維織物織物上。得色量高，織物表面效果好，不用化學液浸軋，不用尿素，對各項牢度無影響。而它的缺點是活性染料局限性大，要使用德司達雷瑪素染料，實驗室不易模擬濕短蒸工藝條件，且設備昂貴、工藝條件難操作。
譽輝專利的噴沫固色工藝凸顯了優(yōu)勢。無需使用吃鹽，因為無需進行染料平衡補加，無染料化學槽脫落，低給液施加化學液體，縮短了烘箱平衡時間使烘箱代替汽蒸效率更高。
由于該項技術帶進烘箱的液體量減少，帶濕烘干箱能源消耗極少。而無鹽的使用，無自由水中的水解染料，可減少水洗過程的壓力。化學液批次間無廢液產(chǎn)生，也可使用經(jīng)過過濾的絲完淡堿。
毛為民：新工藝開發(fā)時我們遇到了一些問題：短流程工藝需根據(jù)具體情況制訂，酶制劑的應用范圍受到限制，新型助劑需要和工藝同步開發(fā)，新型技術還停留在實驗室階段。
低溫染整關鍵工藝技術節(jié)能減排效益好，同時降低了綜合成本。經(jīng)計算，工藝綜合成本較常規(guī)工藝降低12％，其中蒸汽成本降低56％。
其中，低堿上色工藝——活性染料LA系列：微堿固色，純堿用量僅為傳統(tǒng)用量的1/8-1/20。使用這種工藝上染速率低，不易色花，染料水解少，能提高各項牢度。同時能快速上色，省時，安全。操作簡便，降低成本，布面凈洗性好，廢水排放少。優(yōu)良的配伍性和上色穩(wěn)定性，確保了上色重現(xiàn)性和一次成功率。
王曉軍：德美科自W型中優(yōu)選出的冷軋堆專用染料，色譜較齊全，適應性高，經(jīng)印染廠使用，回饋反映性能良好?？蓱糜诃h(huán)保節(jié)能法的冷軋堆上色工藝，具有優(yōu)異的低溫上染性能，高固著率、優(yōu)異的色完穩(wěn)定性，各品種直接性基本一致，染料耐堿型較強，中等的親和性，可實現(xiàn)冷軋堆高重現(xiàn)性?？蓾M足中厚織物上色，節(jié)約能源，達到降耗目的。
可防可拔染料則可以提高印花產(chǎn)品檔次，隨著市場印花品的不斷調(diào)整，花型圖案及流行風格的變化活性染料的防印、拔印的產(chǎn)品深受消費者的關注。我們公司開發(fā)并研制一整套的W型可拔、可防的環(huán)保型活性染料，是防印、拔印、雕印底色的首選，作為高檔織物的印花印制效果是直接印花不能代替的。
高性能無鹽P型染料節(jié)能降耗效果明顯。高性能雙活性基P型染料，應用于訂單要求白底雪白產(chǎn)品。其優(yōu)良性質來源于德美科染料用有機染料添加劑代替無機鹽填充劑，可有效實現(xiàn)高固色、白底低沾污。推舉橙P-GN、紅P-4B、藍P-5R無鹽染料。同減少水中無機鹽的排放，產(chǎn)生廢水可通過現(xiàn)行污水處理工藝降解，符合低碳環(huán)保要求。
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