什么是羊絨紗？羊絨紗的特點(diǎn)和分類

1羊絨紗的特點(diǎn)

羊絨制品的取材決定了其柔軟、輕滑、糥、暖、爽的特性，羊絨衫在加工過程上經(jīng)過特殊的縮絨整理，絨衫表面露出一層細(xì)絨，用手感覺柔軟、細(xì)膩、滑糯，絨面豐滿，羊絨衫如果貼身穿，與人體皮膚接觸時，不但沒有刺癢的感覺，還可使人體產(chǎn)生“柔、軟、輕、滑、糯、暖、爽”的舒適感。

2羊絨紗的分類

羊絨紗按照制作工藝被分為：粗紡紗、精紡紗和半精紡紗。

粗紡紗紗線比較粗,支數(shù)比較低,一般從14支到32支

半精紡紗紗線比較細(xì),支數(shù)比較高,一般從24支到60支

精紡紗紗線比較細(xì)，支數(shù)比較高，一般從28支到120支

我們常用的手工棒針用羊絨編織線就屬于粗紡紗,普通羊絨衫也是用粗紡紗,而春夏超薄羊絨時裝，T恤和羊絨內(nèi)衣一般采用精紡羊絨紗。半精紡羊絨紗是近年來開發(fā)出來的新產(chǎn)品,正在被針織工廠接受和試用，效果也不錯。

3羊絨針織紗和羊絨編織線的區(qū)別

羊絨針織紗主要用于橫機(jī)編織用，包括粗紡紗，精紡紗和半精紡紗。用于3針、5針、7針、9針、12針、14針、16針、18針衫的針織。羊絨編織線主要用于手工棒針編織，主要為粗紡紗，也有精紡紗和半精紡紗多股合股而成。生產(chǎn)設(shè)備與工藝和羊絨針織紗不同。

羊絨紗按照原料比例被分為：100%羊絨紗和羊絨混紡紗，羊絨含量在95%以下的紗線統(tǒng)統(tǒng)歸類為羊絨混紡紗。目前可與羊絨混紡的原料有絹絲，棉花,羊毛以及新開發(fā)的牛奶蛋白纖維和大豆纖維。根據(jù)市場需要,會有更多的品種加入。

羊絨紗是羊絨衫的直接原料，羊絨衫的質(zhì)量好壞直接取決于羊絨紗的品質(zhì)。適當(dāng)?shù)膹?qiáng)力和捻度和均勻的紗線條干，以及選料(羊絨原料)的長度和細(xì)度決定了羊絨紗的品質(zhì)檔次。不同檔次決定不同價位,所以消費(fèi)者或針織工廠在購買羊絨紗的時候一定要從自己的需求出發(fā)，謹(jǐn)慎辨別，不要盲目追求價格便宜。質(zhì)次價廉的羊絨紗做成的羊絨衫會出現(xiàn)嚴(yán)重的起球和掉毛,嚴(yán)重縮短了羊絨衫的使用壽命。仔細(xì)算來，與其花冤枉錢買這些便宜的羊絨衫真的不如多花一點(diǎn)錢買那些貨真價實(shí)的羊絨衫，質(zhì)量好的羊絨衫如果保養(yǎng)得當(dāng)可以穿10幾年!

由此得出結(jié)論, 羊絨紗的選擇至為重要! 但關(guān)鍵在于您要懂得辨別，如果沒有十足的把握，建議您到權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，雖然會產(chǎn)生一定的檢測費(fèi)用，但確實(shí)能讓您用的安心。

4羊絨紗的加工原理

一、除雜

紡紗學(xué)是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學(xué)，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法制成的，還有由很長的連續(xù)單絲捻合而成。在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進(jìn)行初步加工，也稱為紡紗原料的準(zhǔn)備。原料的種類不同，雜質(zhì)的種類和性質(zhì)不同，加工的方法和于藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學(xué)方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學(xué)相結(jié)合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。

二、松解

將雜亂無章、橫向緊密聯(lián)系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向聯(lián)系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應(yīng)使集合體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時具有一定的線密度和強(qiáng)度。纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經(jīng)過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。

三、開松

開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進(jìn)行，纖維和雜質(zhì)之間的聯(lián)系力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質(zhì)的去除并不是一次完成的，而是經(jīng)過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)的。

四、梳理

梳理作用是由梳理機(jī)上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進(jìn)一步松解成單根狀態(tài)，從而進(jìn)一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯(lián)系。

五、精梳

精梳機(jī)的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進(jìn)行握持狀態(tài)下的更為細(xì)致的梳理。精梳機(jī)加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細(xì)小雜疵，促使纖維更加平行、順直?；瘜W(xué)纖維因其長度整齊、雜質(zhì)少、伸直平行狀態(tài)好，一般不經(jīng)過精梳機(jī)的加工。

六、牽伸

把梳理后的條子抽長拉細(xì)，逐漸達(dá)到預(yù)定粗細(xì)，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規(guī)律的首尾銜接關(guān)系奠定了基礎(chǔ)。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數(shù)。

七、加捻

加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。

八、卷繞

將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運(yùn)輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上連續(xù)地進(jìn)行，應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題。總之，紡紗過程一般包括原料準(zhǔn)備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過多次的反復(fù)來實(shí)現(xiàn)的。

5羊絨紗的性能指標(biāo)

(1)支數(shù)

絨線的支數(shù)用公制支數(shù)來表示，支數(shù)大、絨線細(xì)，支數(shù)小、絨線粗。

公制支數(shù)是指1kg絨線有多少個千米長即為多少支紗。如1kg絨線長18000m即為18支紗。

(2)毛紗、絨線的捻度

毛紗及絨線的捻度是指單位長度內(nèi)的加捻回?cái)?shù)。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻數(shù)/m，毛紗絨線的支數(shù)不同，捻度也不一樣，為了便于比較不同支數(shù)毛紗及絨線的捻度，常用“捻系數(shù)”這個概念。“捻系數(shù)”的選擇，一般純毛大于混紡紗，混紡紗大于化纖紗，短毛含量高的大于短毛含量低的，紗支細(xì)的大于紗支粗的。

(3)毛紗及絨線的強(qiáng)力和伸長

毛紗及絨線的抗拉能力稱強(qiáng)力。用拉斷紗線的荷重來表示，毛紗及絨線被拉斷而伸長的長度稱伸長。

毛紗及絨線的強(qiáng)力對于織品的牢度和生產(chǎn)效率有著密切的關(guān)系，強(qiáng)力是織品強(qiáng)伸度的基礎(chǔ) ，因而，全毛紗及絨線強(qiáng)伸度是質(zhì)量的重要指標(biāo)，由于強(qiáng)伸度直接影響其品質(zhì)，要求必須適 當(dāng)?shù)膹?qiáng)伸度，過大會使毛紗及絨線松弛，強(qiáng)力降低；強(qiáng)伸度過小，強(qiáng)力增加而毛紗及絨線變僵硬。毛紗及絨線的強(qiáng)伸度與所用原料和加工程度，以及纖維排列的情況不同而有所不同，原料質(zhì)量好，纖維排列整齊，加捻又適當(dāng)則毛紗絨線的強(qiáng)力愈高，伸縮性能也會良好。

(4)羊絨紗回潮率

回潮率是表示羊毛紗線吸收水份的一種方法，含水率是表示紗線中含水的一種方法。毛紗及絨線國際公定回潮率一般為15～17%。

(5)紗線的外觀疵點(diǎn)

松緊紗：局部捻度與本批捻度有顯著差異；

大肚紗：紗線局部直徑粗于正常紗線三倍以上呈 棗核狀者；

條干不勻：紗線短片段的粗細(xì)不勻；

搓板：紗線條干粗細(xì)不勻，織片后，出現(xiàn)有 規(guī)律的粗細(xì)檔；色檔：織片后形成顏色深淺不一致；

雜質(zhì)：紗線雜質(zhì)指草屑、毛片、雜色毛 、油污等；亂絞：縷紗成形紊亂，造成倒紗困難。

(6)色紗線的染色牢度

一般考核耐洗、耐汗?jié)n、耐水、耐摩擦、耐光或者耐干洗色牢度等。

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