武漢科技學(xué)院和武漢方元環(huán)境科技股份有限公司共同開辟的高效物化組合技術(shù)，成功解決了紡織印染廢水處理的成本問題。用這種技術(shù)處理廢水的成本每噸不到2元，而處理1噸高溫廢水再進(jìn)行歸用，企業(yè)可實現(xiàn)效益10元以上。目前，第二座應(yīng)用這種技術(shù)的印染廢水處理工程已在福建進(jìn)入工程設(shè)計程序，而在上海興建的座高溫印染廢水處理工程已于去年10月竣工投入運行，應(yīng)用物化組合新技術(shù)系統(tǒng)處理針織物或印染廢水時，COD消除率大于90%，TOC消除率大于80%，色度消除率大于95%，SS消除率大于97%，處理后的廢水出水可直接歸用于水洗工序。
　　據(jù)知道，這項獲得重大突破的工藝與核心技術(shù)喊做“無極紫外光催化氧化”技術(shù)，是來自國家863重大專項新型高效物化組合技術(shù)的新研究成果。該技術(shù)的發(fā)明者武漢科技學(xué)院副院長曾慶福博士，自上世紀(jì)90年代就開始了該課題的研究，先后主持盡成了國家“九五”重點攻關(guān)項目———印染廢水光化學(xué)脫色技術(shù)及設(shè)備研究，以及國家重點攻關(guān)項目———間歇式上色廢水光催化脫色歸用技術(shù)及設(shè)備中試等工作。
　　在高效物化組合技術(shù)研究中，曾慶福與他的研究團(tuán)隊利用微波激發(fā)等離子體協(xié)同氧化技術(shù)、凝結(jié)共沉淀集成技術(shù)，以微波誘導(dǎo)作用及吸附長效催化劑為核心，針對復(fù)雜的印染廢水水質(zhì)，形成分級處理的協(xié)同工藝。其核心部件無極紫外線光源的工作時間大于15000小時，催化劑壽命大于6個月。
　　這種技術(shù)在管理紡織廢水污染的同時，達(dá)到了節(jié)省大量能源與節(jié)省用水的目的。根據(jù)檢測，平洗機(jī)逆流漂洗廢水的溫度高達(dá)85℃以上，蘊(yùn)藏可觀的熱能價值，每處理歸收1噸這種水，企業(yè)可節(jié)省的花費及實現(xiàn)的效益超過10元，遠(yuǎn)低于處理廢水的成本。該工藝及核心技術(shù)已獲得發(fā)明專利2項，有用新技術(shù)專利1項。經(jīng)測算，一臺平洗機(jī)一天的熱水歸用價值達(dá)2000余元，假如全國10萬臺平洗機(jī)與溢流上色機(jī)排放的廢水都用此技術(shù)管理，一年節(jié)省水費及燃料花費可達(dá)60億元。
　　目前，我國水資源利用相對粗放，用水效率不高，浪費嚴(yán)峻。特別是在工業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)用水重復(fù)利用率不足60%，比發(fā)達(dá)國家低了15至25個百分點，工業(yè)用水中海水及苦咸水利用量僅相當(dāng)于日本的21.3%，美國的12.8%。全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環(huán)境，又流失了龐大的熱能。國家環(huán)保總局表示，到2010年，全部印染企業(yè)都要采納環(huán)保原材料實行清潔生產(chǎn)，國家將支持印染業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的更新與污水處理技術(shù)的改造。