剝色原理

　　剝色就是利用化學作用，將纖維上的染料破壞，使之失去顏色。

　　化學剝色劑主要有兩類，一類是還原性剝色劑，它是通過破壞染料分子結(jié)構(gòu)中的發(fā)色體系而達到褪色或消色的目的，如偶氮結(jié)構(gòu)的染料，其偶氮基可能被還原成氨基而失去顏色。但還原劑對某些結(jié)構(gòu)的染料發(fā)色體系的破壞是可逆的，因而其褪色是可以恢復的，如對蒽醌結(jié)構(gòu)的發(fā)色體系就是如此。保險粉、雕白粉是常用的還原性剝色劑。另一類是氧化性剝色劑，其中常用的是雙氧水與次氯酸鈉。氧化劑在肯定條件下可以造成某些組成染料分子發(fā)色體系的基團破壞，如偶氮基分解、氨基氧化、羥基甲基化、絡(luò)合金屬離子脫離等。這些不可逆的結(jié)構(gòu)變幻，導致了染料的褪色或消色，因而從理論上講氧化性剝色劑可作盡全剝色處理。對蒽醌結(jié)構(gòu)的染料采納這種辦法，效果尤佳。

　　常用染料剝色

　　2.1活性染料的剝色

　　含金屬絡(luò)合的任何活性染料，則應(yīng)該首先在金屬多價螫合劑的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在堿性還原或氧化剝色處理前徹底水洗。盡全剝色通常在堿與保險粉中高溫處理30分鐘。在還原剝色后，充分的洗滌。然后在次氯酸鈉溶液中經(jīng)過冷漂。 工藝示例:

　　延續(xù)剝色工藝示例:

　　染疵布→浸軋還原液(燒堿20克／升，保險粉3O克／升)→703還原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干

　　染缸剝色工藝示例:

　　色疵布→卷軸→熱水2道→燒堿2道(20克／升) →剝色8道(保險粉15克／升，60℃)熱水4道→冷水2道上卷→常規(guī)次氯酸鈉平漂工藝(NaClO 2．5克／升，堆置45分鐘)。

　　2．2硫化染料的剝色

　　硫化染料上色面料的修正,通常是把它們在還原劑的空白溶液(6克／升全強度的硫化鈉)中，在完可能高的溫度下處理，在重上色澤前達到使上色物部分剝色。嚴峻的情況,須采納次氯酸鈉或保險粉。

　　工藝示例

　　淺色示例:

　　進布→多浸一軋(次氯酸鈉5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分鐘)→充分水洗→烘干。

　　深色示例:

　　色疵布→軋草酸(1 5克／升40℃)→烘干→軋次氯酸鈉(6克/升，30℃ l5秒)→充分水洗烘干

　　間歇工藝示例:

　　55%結(jié)晶硫化鈉:5-10克/升；純堿:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)；

　　溫度80-100,時間15-30,浴比1:30-40。

　　2．3 酸性染料的剝色

　　用氨水(2O到30克／升)、與陰離子潤濕劑(1到2克/升)，沸煮30到45分鐘。在氨水處理前，用保險粉(10到20克／升)在70℃下處理，有助于盡全剝色。后,亦可采納氧化剝色法。

　　在酸性條件下,加入特殊的表面活性劑也有良好的剝色作用。也有采納堿性條件剝色的。

　　工藝示例:

　　真絲綢剝色工藝示例:

　　還原剝色漂白(純堿1g／L，平平加O 2g／L，保險粉2-3g／L，溫度60℃，時間30-45min，浴比1：30)→預媒處理(七水合硫酸亞鐵10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸調(diào)pH3-3.5,80℃保持60min)→漂洗(80℃洗滌20min)→氧化剝色漂白(35％雙氧水10mL/L，五結(jié)晶水硅酸鈉3-5g／L，溫度70-8O℃，時間45-90min，pH值8-1O)→洗滌

　　羊毛剝色工藝示例:

　　尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分鐘內(nèi)升溫至沸，且保持在沸點20-30分鐘；然后洗滌潔凈。

　　尼龍剝色工藝示例:

　　36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成清洗劑:5%-8%；浴比:1:25-1:30；溫度:98-100℃；時間:20-30min(至所有脫色為止)。

　　所有剝色后逐漸降溫,充分水洗至凈,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中與殘留在尼龍上的堿,再用清水洗凈。

　　2.4還原染料的剝色

　　普通在氫氧化鈉與保險粉混合體系中，在比較高的溫度下，把面料染料再還原。有時需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。

　　延續(xù)剝色工藝示例:

　　染疵布→浸軋還原液(燒堿20克／升，保險粉3O克／升)→703還原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干

　　間歇剝色工藝示例:

　　平平加O:2-4克/升；36°BéNaOH:12-15毫升/升；保險粉:5-6克/升；

　　剝色處理時溫度為70-80℃,時間為30-60分鐘,浴比為1:30-40。

　　2.5分散染料的剝色

　　在聚酯上進行分散染料的剝色通常采納下列辦法：

　　辦法一:甲醛合次硫酸氫鈉(雕白粉)與載體、在100℃與pH4-5下處理；在130℃時處理效果更顯著。

　　辦法二:亞氯酸鈉與蟻酸、在100℃與pH3．5下處理來盡成的。

　　佳結(jié)果是通過辦法一處理、繼而再通過辦法二處理。處理后完可能套染黑色。

　　2.6陽離子染料的剝色

　　在聚酯上進行分散染料的剝色通常采納下列辦法:

　　在含有5毫升／升單乙醇胺與5克／升氯化鈉的浴中，在沸點下處理1小時。然后洗滌潔凈,然后在含5毫升／升次氯酸鈉(150克／升有效氯)、5克／升硝酸鈉(腐蝕阻撓劑)、并用酸酸調(diào)整PH值至4到4．5的浴中漂白30分鐘。后將面料用亞硫酸氯鈉(3克／升)在60℃下處理15分鐘、或1—1．5克／升保險粉在85℃下處理20到30分鐘。并后洗滌潔凈。

　　采納凈洗劑(0．5到1克／升)與醋酸的煮沸溶液、在pH4下處理上色面料l-2小時也可達到部分剝色效果。

　　2．7不溶性偶氮染料的剝色

　　5 到l0毫升／升38°Bé燒堿、l到2毫升／ 升的熱穩(wěn)定性分散劑、與3到5克／升保險粉處理,外加0．5到l克／升蒽醌粉末。如有足夠的保險粉與燒堿,蒽醌會使剝色液變紅。假如它轉(zhuǎn)變?yōu)辄S色或棕色的話，必須進一步加入燒堿或保險粉。剝色后的布料應(yīng)充分洗滌。

　　2．8涂料的剝色

　　涂料很難剝除,普通是采納高錳酸鉀予以剝淺。

　　工藝示例：

　　上色疵布→軋高錳酸鉀(18克／升)→水洗→軋草酸(20克／升,40℃)→水洗→烘干。

　　常用后整理劑的剝除

　　3．1固色劑的剝除

　　固色劑Y可用少量純堿與平平加O予以剝除；多胺陽離子型固色劑可用醋酸沸煮的辦法予以剝除。

　　3．2硅油及柔軟劑的剝除

　　普通柔軟劑可用清洗劑洗滌的辦法消除,有時也采納純堿加清洗劑的辦法；有些柔軟劑須采納蟻酸加表面活性劑的辦法消除。消除的辦法及工藝條件須經(jīng)小樣試驗。

　　硅油較難消除,但用特殊的表面活性劑,在強堿性條件下,采納沸煮的辦法可消除大多數(shù)硅油。固然這些都須經(jīng)小樣試驗。

　　3．3樹脂后整理劑的剝除

　　樹脂后整理劑普通采納軋酸蒸洗的辦法消除,其典型工藝是:浸軋酸液(鹽酸濃度為1．6克／升)→堆置(85℃10分鐘)→熱水洗→冷水洗→烘干。用此工藝在延續(xù)平板履帶練漂機上可剝?nèi)ッ媪仙系臉渲?/p>

　　色光修正原理及技術(shù)

　　4．1色光修正原理及技術(shù)

　　當上色面料色光不符合要求時，需要進行修正。色光修正的原理是余色原理。所謂余色，即兩種顏色有相互消減的特性?；橛嗌膸讓︻伾牵杭t一綠，橙一藍，黃一紫。例，假如紅光太重，就可以加入少量的綠色涂料來削減。但是余色只用來微量地調(diào)整色光，假如用量太大，會影響色澤深度及明艷度，普通用量為lg／L左右。

　　普通說來，活性染料上色布料較難歸修,還原染料上色面料歸修方便；硫化染料歸修時色光難操縱，普通用還原染料加減色；直接染料可用于加色歸修，但用量應(yīng)低于1 g／L。

　　色光修正常用的辦法有水洗(適用于上色成品布色光略深，浮色較多與水洗、皂洗牢度不太理想的歸修布修色)、淺剝(參照染料的剝色工藝,條件要比正常剝色工藝輕微)、軋堿蒸洗(適用于對堿敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的上色布如色光偏藍，則可通過軋適量的燒堿，輔以汽蒸平洗的辦法達到藍光改淺的目的)、軋增白劑(適用于上色成品布的紅光，特別對還原染料所染的成品布，色澤為中、淺色時更為有效。正常的色光萎暗可考慮復漂，但應(yīng)以雙氧水漂白為主，可幸免不必要的色變。)、涂料套色等。

　　4．2 色光修正工藝示例：活性染料上色的減色法

　　4．2．1在還原皂洗機的前五格平洗槽，分離加1 g／L平平加O沸煮，后進行平洗，普通可淺15%。

　　4．2．2在還原皂洗機的前五格平洗槽，分離加lg／L平平加O，1mL／L冰醋酸，常溫過機，可使橙光淺10%左右。

　　4．2．3在還原機軋槽中浸軋0．6mL／L漂水，常溫過蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格熱水洗，再皂煮，可淺2成，漂水濃度不同，剝色深淺也不同，漂水剝色色光略萎。

　　4．2．4用27．5％ 雙氧水10L，雙氧水穩(wěn)定劑3L，36°Bé燒堿2L，209清洗劑1L化500L水，在還原機汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可淺15%成。

　　4．2．5用大蘇打5-10g／L，汽蒸剝色，水洗皂煮，可淺10-20%成，剝色后色光偏藍。

　　4．2．6用10g／L燒堿，汽蒸剝色，水洗皂煮，可淺20%-30%成，色光偏微暗。

　　4．2．7用過硼酸鈉20g／L汽蒸剝色，可淺10-15%。

　　4．2．8卷染機內(nèi)用27．5%雙氧水1-5L，70℃運行2道，取樣，依色深淺度來操縱雙氧水濃度與道數(shù)，如墨綠色走2道可淺半成至10%左右，色光變幻不大。

　　4．2．9 在卷染機內(nèi)250L水放250mL漂水，常溫走2道，可剝淺10-15%。

　　4．2．1O 在卷染機內(nèi)可加平平加O及純堿剝淺。

　　染疵歸修工藝舉例

　　5．1聚丙烯腈纖維布料色花處理示例

　　5．1．1淺色色花

　　5．1．1．1工藝流程:

　　面料、表面活性劑1227、醋酸→30分升至100℃，保溫30分→60℃熱水洗→冷水洗→升溫60℃，投入染料、醋酸保溫10分→逐漸升溫98℃，保溫40分→逐漸降溫60℃出布。

　　5．1．1．2剝色配方：

　　表面活性劑1227:2%；醋酸 2．5%；浴比 1:10

　　5．1．1．3復染配方:

　　陽離子染料(折算原工藝配方) 2O%；醋酸 3%；浴比 1:20

　　5．1．2深色色花

　　5．1．2．1工藝路線：

　　面料、次氯酸鈉、醋酸→升溫100℃、30分→降溫水洗→亞硫酸氫鈉→60℃、20分→溫水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐漸升至100℃，保溫4O分→逐漸降溫60℃出布。

　　5．1．2．2剝色配方：

　　次氯酸鈉:2O%；醋酸 10%；

　　浴比 1:20

　　5．1．2．3出氯配方:

　　亞硫酸氫鈉 15%

　　浴比 1:20

　　5．1．2．4復染配方

　　陽離子染料(折算原工藝配方) 120%

　　醋酸 3%

　　浴比 1:20

　　5．2 錦綸布料色花處理示例

　　5．2．1輕度色花

　　當色花深淺度相差為上色本身深度的20％-3O％ 時，普通可采納5％-10％的平平加O，浴比同上色，在80℃-85℃之間保溫，待染液的深度達到上色深度的20％左右時，再漸漸地升溫到100℃ ，保溫到染料完可能地被纖維吸凈為止。

　　5．2．2 中度色花

　　中度色花可采納部分減色的辦法再行加染到原來深度。

　　Na2CO3 5 ％-10 ％

　　平平加O 1O％-l5％

　　浴比 1：20-1：25

　　溫度 98℃-100℃

　　時間 90 min-120min

　　減色后布料出缸先用熱水洗，再用冷水洗至凈，后進行上色。

　　5．2．3 嚴峻色花

　　工藝：

　　36°BéNaOH:1%-3%

　　平平加O: 15％ ～20％

　　合成清洗劑: 5％-8％

　　浴比 1：25-1：30

　　溫度 98℃-100℃

　　時間 20min一30min(至所有脫色為止)

　　所有剝色后逐漸降溫，充分水洗至凈，再用0．5mL醋酸，30℃ ，10min充分中與殘留的堿，再用清水洗凈重新上色。有些顏色剝色后不宜再染原色。因為其剝色后布料底色變成淺黃色。象這種情況就應(yīng)改色。例如：駝色全剝色后，底色呈淺黃色，若再染駝色，色光灰暗，若采納普拉紅10B，調(diào)以少量的嫩黃，改染成妃色，色光可保明艷。

　　5．3聚酯纖維布料色花處理示例

　　5．3．1輕度色花，

　　條花修補劑或高溫勻染劑l-2 g／L，重新升溫至135℃保溫30min。追加染料為原用量的l0%-20%，pH值5，即可去除布面色花、色斑、色光差異及顏色深淺，效果和正常生產(chǎn)布樣基本一致。

　　5．3．2嚴峻色花

　　亞氯酸鈉2-5 g／L、醋酸2-3 g／L、甲基萘l-2 g／L；

　　30℃始處理，2℃／min升溫至100℃處理60 min，然后水洗出布。

　　5．4 棉布料活性染料上色嚴峻染疵處理示例

　　工藝流程：剝色→氧化→復染

　　5．4．1剝色

　　5．4．1．1工藝處方：

　　保險粉 5 g／L-6 g／L

　　平平加O 2 g／L-4 g／L

　　38°Bé燒堿 12 mL／L-15 mL／L

　　溫度 60℃-70℃

　　浴比 l：lO

　　時間 30min

　　5．4．1．2操作辦法及步驟

　　按浴比加水，加入已稱好的平平加O、燒堿、保險粉、布料上機，開汽升溫至70℃，剝色30min。剝色盡畢，排掉殘液，用清水洗滌兩次，然后排液。

　　5．4．2氧化

　　5．4．2．1工藝處方

　　3O%H2O2 3 mL／L

　　38°Bé燒堿 l mL／L

　　穩(wěn)定劑 0．2mL／L

　　溫度 95℃

　　浴比 1：10

　　時間 60 min

　　5．4．2．2操作辦法及步驟

　　按浴比加水，加入穩(wěn)定劑、燒堿、雙氧水等助劑，開汽升溫至95℃，保溫60min，然后降溫至75℃，排液 加水，加0．2 大蘇打，洗20min，排液；用80℃熱水洗20min；60℃熱水洗20 min，冷流水洗至布盡全降溫。

　　5．4．3復染

　　5．4．3．1工藝處方

　　活性染料：原工藝用量的30％ x％

　　元明粉 ：原工藝用量的5O% Y%

　　純堿：原工藝用量的50% z%

　　浴比 l：lO

　　溫度 按原工藝

　　5．4．3．2 操作辦法及步驟

　　按正常上色辦法及步驟進行。

　　混紡化纖織物面料剝色工藝簡述

　　分散與酸性染料可從二醋纖／ 羊毛混紡化纖織物布料上，用3到5%烷基胺聚氧乙烯在80到85℃ 、與pH5到6下、經(jīng)3O到60分鐘而部分剝色。這個處理也可從二醋纖／尼綸與二醋纖／腈綸混紡化纖織物物上的醋纖組分上、部分地消除分散染料。從聚酯／聚丙烯睛或聚酯／羊毛上部分剝?nèi)シ稚⑷玖?，要求用載體沸煮高達2小時。加入5到lO克／升非離子凈洗劑、與1到2克／升雕白粉,通?？筛纳凭埘ィ?腈綸上所得到的剝色。

　　1克／升陰離子凈洗劑；3克／升陽離子緩染劑；與4克／升元明粉在沸點與pH10下經(jīng)45分鐘處理?？刹糠謩?nèi)ツ峋]/堿性可染型聚酯混紡化纖織物面料上的堿性與酸性染料。

　　1%非離子凈洗劑；2%陽離子緩染劑；與lO％至l5%元明粉在沸點與pH5下處理90到120分鐘。常用于羊毛／腈綸的剝色。

　　用2到5克／升燒堿、與2到5克/升保險粉、在8O到85℃下的還原洗滌、或在120℃下的雕白粉的適度堿性溶液，可從聚酯／纖維素混紡化纖織物物中消除許多直接、活性染料。

　　用3%到5%雕白粉與一個陰離子凈洗劑，在8O℃與pH4下處理4O-6O分鐘．可從二醋纖／聚丙烯睛纖維、二醋纖／羊毛、二醋纖／尼綸、尼綸／聚氨酯、與酸性可染型尼綸變形絲上剝?nèi)シ稚⑴c酸性染料。

　　用1-2克／升亞氯酸鈉、在pH3.5左右煮沸1小時，可從纖維素／腈綸混紡化纖織物布料上剝除分散、陽離子、直接或活性染料。對三醋纖／ 聚丙烯腈、聚酯／聚丙烯腈、與聚酯／纖維素混紡化纖織物布料剝色時需添加一只適宜的載體與非離子凈洗劑。

　　生產(chǎn)小心事項

　　7．1面料在剝色或修正色光前必須做好小樣試驗。

　　7．2布料剝色后必須加強水洗(冷、熱水)。

　　7．3 剝色應(yīng)該是短時的，假如需要，應(yīng)該重復進行。

　　7．4剝色時，須根據(jù)染料本身的性質(zhì)，如耐氧化、耐堿性、耐氯漂等性能，溫度、助劑的條件需要嚴格把握。預防助劑用量過度或溫度操縱不當而產(chǎn)生剝色過頭或剝花現(xiàn)象。必要時須經(jīng)放樣才確定工藝。

　　7．5在對面料進行部分剝色時，會浮現(xiàn)以下幾種情況：

　　7．5．1對于一種染料的色深處理，染料的色光不會浮現(xiàn)太大變幻，只會浮現(xiàn)顏色深淺的變幻，把握好剝色條件，盡全可以達到色樣規(guī)定要求；

　　7．5．2對于兩種或兩種以上且性能相同的染料拼染的布料進行部分剝色處理時，其色光變幻很小，因染料只是同等程度的被剝色，被剝面料只會浮現(xiàn)深淺的變幻。

　　7．5．3對于幾種性能不同的染料拼染面料色深的處理，通常需要將染料剝淺后重新上色。