對于純棉精梳細號紡紗線，從危害程度與發(fā)生頻次瞧影響布面的有害疵點主要是粗節(jié)、細節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)與異樣疵點。這些疵點對后工序有哪些影響？

　　粗節(jié)、細節(jié)

　　粗節(jié)，布面表現(xiàn)為一個突出的粗節(jié)，影響布料外觀，甚至造成布面降級。布廠可以通過人工挑修改善外觀，但是挑修操作困難、費時費工；細節(jié)，因為比正常紗細，就會形成紡紗線強力弱環(huán)，造成打算與織造過程的斷頭，影響打算與織造的效率，即使未發(fā)生斷頭在布面表現(xiàn)為細于正常紗的疵點，且無法修復，數(shù)量多時會造成布面降級。

　　條干不勻

　　影響布料外觀，造成布面降級，特別嚴峻時在面料布面表現(xiàn)為條影或木紋，較輕的情況下布面外觀渾濁、不光潔似有云斑，條干不勻還會造成上色不勻。

　　棉結(jié)

　　布面表現(xiàn)為棉點或白星，星星點點分布在布面上，影響布料外觀。布廠可通過人工挑修來降低棉點，但數(shù)量過多時挑修不能達到良好的效果，而且費時費工。此類疵點較多或較大時在打算、織造中紡紗線斷頭率會增添，影響打算織造效率，影響布料外觀及平坦，造成布面降級。

　　飛花

　　布面表現(xiàn)介于粗節(jié)與大棉結(jié)之間，比粗節(jié)短、纖維蓬松，影響布面光潔程度。通過人工挑修可得到改善。

　　異樣疵點

　　多表現(xiàn)為長片段，發(fā)生頻率低，如單紗中的雙線紗，股線中的三股紗與四股紗等，以及長粗節(jié)、長細節(jié)。此類疵點嚴峻影響布料外觀，造成布面降級，制衣廠普通都需要做避裁處理，會降低布的利用率。更嚴峻時甚至會延誤訂單的交期，賠償客戶的損失。

　　可以瞧出紡紗線疵點對后工序尤其是面料的布面效果有較大影響。從布廠的產(chǎn)品種類瞧，不同的布種對紡紗線的質(zhì)量要求也不同：凈色布種(經(jīng)緯紡紗線同色或不同色的平紋布料)：根據(jù)經(jīng)緯顏色的反差大小，對紡紗線的棉結(jié)要求不同，經(jīng)緯顏色反差越大，對棉結(jié)要求越高，尤其經(jīng)特殊整理的布種對粗節(jié)、棉結(jié)要求更高。米通條布種(經(jīng)向、緯向或經(jīng)緯兩方向相鄰紡紗線顏色不同的布料)：紡紗線顏色反差越大，對粗節(jié)、棉結(jié)與條干均勻度的要求越高。白布品種(經(jīng)緯都為白色或特白色布)：對粗節(jié)、棉結(jié)等要求相對低些。條格布種：寬條布比窄條布(顏色反差相同時)對紡紗線棉結(jié)要求高些。嵌條布(一般平紋布料上嵌入單根或幾根顏色反差大的紗)：通常嵌條紗對紡紗線粗節(jié)、棉結(jié)與條干不勻要求比較高。

　　紡紗線主要疵點成因分析和改善措施

　　由前文紡紗線主要疵點對布料影響分析與不同布種對紡紗線質(zhì)量的要求各有側(cè)重的情況，紗廠與布廠間可建站有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)共享與交流機制，使布廠可根據(jù)每批紗的具體質(zhì)量情況用在不同的布種上。同時布廠也可以根據(jù)不同布種的要求，對紡紗線提出等級要求，便于紗廠根據(jù)原材料質(zhì)量狀況與零配件狀態(tài)合理操縱質(zhì)量成本。固然，為切實滿足客戶的要求與操縱質(zhì)量成本，紗廠必須尋到紡紗生產(chǎn)過程中形成這些疵點的緣故，并采取有效的措施操縱降低疵點，從而提高紡紗線的質(zhì)量。

　　粗節(jié)、細節(jié)

　　成因：常見的布面粗節(jié)長短不等：1 cm～2 cm居多，中間粗兩頭漸細，大多為細紗牽伸不良、牽伸區(qū)四周游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點附入、絡筒清紗參數(shù)設置不當?shù)染壒试斐?；少部分為細紗接頭不良或絡筒機捻結(jié)不良造成。細節(jié)主要是由細紗牽伸不良與絡筒捻結(jié)不良造成。

　　措施：對于細紗牽伸不良引起的粗節(jié)、細節(jié)，可從以下四方面防止與解決：a) 降低粗紗捻度，即在不增添斷頭的前提下完量采納小的粗紗捻度；b) 保證細紗與粗紗牽伸元件狀態(tài)良好，保持適當?shù)哪z輥研磨周期、膠圈更換周期，并隨時檢查是否有起槽、劃痕等問題，隨時解決；c) 保持恒定的溫濕度，幸免浮現(xiàn)短時大幅度的波動；d) 優(yōu)化細紗工藝，主要是隔距、上銷位置與搖架壓力的一致性。對于細紗紡紗過程中產(chǎn)生的粗節(jié)與細節(jié)，只能利用絡筒清紗器切除，這樣會引起清紗器切次的增添，需要特別關注捻接質(zhì)量幸免因捻接不良二次形成粗節(jié)與細節(jié)。

　　條干不勻

　　成因：布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的條干陰影；主要因牽伸元件(膠輥、膠圈、羅拉)運轉(zhuǎn)失常、表面毛糙凹凸、膠輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專件異樣造成。

　　措施：牽伸區(qū)工藝優(yōu)化、保持良好的膠輥膠圈狀態(tài)；操縱好單并和粗紗的號數(shù)偏差與條干均勻度，發(fā)覺異樣及時隔離；及時修理細紗的壞錠及異樣錠，要求擋車工走巡歸遇到膠輥、膠圈、羅拉等異樣情況及時報告并通知相關人員處理。在絡筒機上對清紗器設置支數(shù)變異與珠鏈紗疵剪切與報警參數(shù)，可切除疵點并剔出有問題的管紗。

　　飛 花

　　成因：紡紗生產(chǎn)中因清潔不及時、集棉裝置故障、斷頭急劇增添、空調(diào)溫濕度異樣或氣流不暢等情況引起機臺上、地面與空氣中飛花增添并集聚，紡紗時附入到紗體中形成飛花疵點。此外，各工序的清潔操作不當，也會使清潔花附入到紗體中。

　　措施：必須根據(jù)車間的清潔狀況規(guī)定清潔周期，并安排嚴格的檢查。對各類集棉裝置和正常紡紗設備一樣定期維護保養(yǎng)與檢查，幸免意外故障的發(fā)生。做好細紗車速檢查，鋼領、鋼絲圈使用周期操縱，幸免浮現(xiàn)斷頭急劇增添的現(xiàn)象?？照{(diào)人員加強巡歸與操縱使溫濕度保持穩(wěn)定，并保證車間內(nèi)空氣流動的通暢。對于在絡筒工序前已經(jīng)形成的飛花疵點可利用清紗器切除，但需調(diào)整清紗工藝參數(shù)，并平衡切次和質(zhì)量的關系。對擋車工規(guī)范紡紗線通道清潔的具體操作動作，幸免清潔過程使清潔花附入紗體中。

　　棉 結(jié)

　　成因：正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結(jié)形成的圓形、扁形或大或小的細微顆?；驇Юw維籽屑皆視為棉結(jié)。主要因原棉配棉不合理，梳棉機針布不良或者針布已到歸磨周期，精梳機狀態(tài)不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當，溫濕度異樣等造成。

　　措施：使用含雜低、軋工好且未成熟纖維含量低的棉花，梳棉使用狀態(tài)良好的針布及較低的速度，精梳使用密齒錫林與頂梳，細紗使用壓力棒隔距塊，同時各工序加強清潔，這些是目前降低棉結(jié)的有效辦法。從質(zhì)量操縱的角度，生產(chǎn)中從原棉到成紗關注棉結(jié)測試結(jié)果，合理配置各工序工藝，定期對主要紡紗通道進行揩擦，使原棉到半成品、成品的質(zhì)量都處于受控狀態(tài)。

　　異樣疵點

　　(布面浮現(xiàn)三股紗、四股，長細節(jié)，長粗節(jié)等)

　　成因：以長片段雙線紗、三股紗與四股紗多見，大都是在絡筒、并線與捻線工序中紡紗線斷頭后飄入相鄰錠子、或者因絡筒上誤插入雙紗而惟獨一根紗通過清紗器造成；長粗節(jié)與長細節(jié)主要因前紡單并、粗紗浮現(xiàn)較明顯條干不勻造成，或絡筒工序少量錯支未被發(fā)覺、未有效處理造成。

　　措施：對并線與倍捻工序，合理安排巡歸路線及時處理斷頭，減少亂飄的機會，已落下的滿筒紗應及時收走；對于絡筒雙管紗現(xiàn)象，必須從擋車工操作培訓與檢查入手。異樣疵點發(fā)生頻次十分低，普通都是操作失誤、未及時處理造成，一旦形成在布面危害比較大，所以肯定要加強成紗后工序的操作及檢查，并可考慮配以輕度的獎后罰前的措施，在紗廠車間中發(fā)覺并處理，幸免后織到布面上造成嚴峻損失。長粗節(jié)與長細節(jié)需要通過加強前紡質(zhì)量操縱來防止，并合理設置清紗參數(shù)利用清紗器切除。提高驗紗工的技能，使驗紗工在成品檢驗時發(fā)覺異樣疵點。

　　總之，在紡紗線生產(chǎn)過程中操縱好紡紗線質(zhì)量至關重要，采納科學的辦法尋到操縱與改善各種疵點的有效措施，將疵品泯滅在生產(chǎn)過程中。