滌綸深色織物堿性續(xù)缸上色工藝的應用 很多人對“滌綸深色織物堿性續(xù)缸上色工藝的應用”有誤解或不了解，接下來就讓小編帶大家一起，一來和各位朋友進行共享，探究關于“滌綸深色織物堿性續(xù)缸上色工藝的應用”的學問…

　　2012年中國印染行業(yè)協(xié)會評選出了《第六批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推舉目錄》，共計25項。本期我們將刊登浙江傳化股份有限公司的“滌綸深色織物堿性續(xù)缸上色工藝的應用”項目，期望各企業(yè)結合自身情況，積極采納節(jié)能減排先進技術，提升企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。

　　技術內(nèi)容簡介

　　滌綸深色織物堿性續(xù)缸上色工藝的應用用于堿性續(xù)缸上色工藝的助劑，按溶液中占比其組成及工藝條件為:TF-121系列產(chǎn)品：1.0g/L~1.5g/L，分散染料：X%(O.W.F)，浴比：1∶8，溫度：130℃，保溫時間：20~30min。

　　基本原理

　　堿性續(xù)缸上色的基本原理：針對油污、漿料、纖維、染料的特性，通過該項技術使工作液同時滿足各項去油退漿條件，而且可以在去油退漿的同時達到理想的上色效果，并且獲得肯定的水洗牢度，且在染同一顏色時可進行續(xù)缸上色，無需換水，真正達到節(jié)能減排的目的。

　　滌綸織物上含有肯定量的油劑和污漬，在堿性條件下TF-121系列產(chǎn)品能有效去除并將其乳化分散于染液中。

　　目前織造過程所上的漿料多為聚丙烯酸，聚酯及PVA。聚酯漿料分子和滌綸分子結構相近，對滌綸有非常高的粘附力，織造效果良好，越來越多的被采納。一般漿料多為混合漿料，所以考慮到三種漿料的退漿條件。聚丙烯酸、PVA可以在堿性（pH:8~8.5）條件下去除。但聚酯漿料在溶液pH＞8時的分散性會很差（同時烘干時氨的流失，相比鈉鹽更不簡單去除。

　　染料上染纖維是屬于自由體積模型，上染量受纖維自由體積的限制，有飽和值，只延長保溫時間沒有作用，使纖維自由體積增大，上染率才會增加。此外滌綸高溫時低聚物析出等因素都會影響染料的品質。

　　分散染料是通過纖維空穴的剎那增大，染料進入纖維無定型區(qū)完成上色，因此染料分子不能太大，否則無法通過空穴進入纖維內(nèi)部無定型區(qū)，而分散染料中具有和金屬離子絡合的結構，所以對染浴水質要求很高，如果染浴中有金屬離子Ca、Fe、Cu、Mg等存在，那么分散染料就可和其絡合，形成比原染料分子量大得多的絡合物，從而阻擋染料擴散到無定型區(qū)影響上染率，即使有些擴散進入，此時染料結構已經(jīng)變化，染料色完也發(fā)生變化影響色完。

　　技術創(chuàng)新點

　　TF-121系列產(chǎn)品可以很好地解決堿性上色的難題，實現(xiàn)滌綸機織布的堿性續(xù)缸上色工藝。該工藝調整助劑用量及工藝條件，可滿足不同滌綸機織物的要求，和常規(guī)工藝相比：

　　1.減少了在印染后整理和后后整理中的低聚物，從而優(yōu)化了織物的性能。

　　2. 改善了機織物的手感和完澤度，降低了柔軟劑的用量。

　　3.在印染后整理和后后整理中待機時間更少。

　　4.減少對上色單元和織造中織機的清洗要求。

　　5. 在堿減量之后省略中和步驟，從而省卻了清洗工序。

　　6.和常規(guī)去油靈相比得色量高1~2成，有效提高染料的吸凈率。

　　7. 由于減少了前處理和堿的后清洗，從而縮短了后整理時間。

　　適用范圍

　　滌綸織物

　　節(jié)能減排效果

　　每米機織布堿性續(xù)缸上色和傳統(tǒng)工藝相比節(jié)約： 0.21805-0.1138=0.10425元

　　按照滌綸機織布后整理多的浙江省計算，根據(jù)2011年統(tǒng)計局數(shù)據(jù)為96.389324億米，可以節(jié)約96.389324億米×0.10425元/米=10.04億元。

　　投入產(chǎn)出可行性分析

　　投入成本、運行成本：細分為水耗、電耗、其他等。

　　新工藝和常規(guī)工藝成本相比（以一個3噸缸為例）：以一缸布為2000米左右為例，每米布可以節(jié)約成本0.10425元。

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