企業(yè)轉(zhuǎn)入色紡紗行業(yè)需防范的風(fēng)險
去年是我國棉花政策改革的年，棉花布料織企業(yè)經(jīng)受改革的洗禮，但是色紡紗領(lǐng)域卻春意盎然。不少仍舊以本色白紗為主的企業(yè)心中一直疑惑，為何色紡紗有如此大的魅力？在紡紗總量超億錠規(guī)模中，色紗紗錠不過幾百萬錠，為何生命力如此強大？ 色紡紡紡紗線一般是用兩種及兩種以上的不同色澤或不同性能的纖維紡制成紗，由于各種纖維收縮性或上色性的差異，在紡紡紗線織成布后的后后整理后整理中，會使布面呈現(xiàn)出色彩豐富、色澤柔和、站體感強的風(fēng)格，提高了產(chǎn)品的附加值。目前，我國色紡紗的品種不斷增多，質(zhì)量檔次也有明顯的提高，成為棉花面料行業(yè)的特色產(chǎn)品及實現(xiàn)經(jīng)濟增長的亮點。業(yè)內(nèi)人士表示，色紡紗具有環(huán)保、時尚等特點，適合小批量、多品種生產(chǎn)，是我國中小企業(yè)夾縫中求生的較好選擇，但同時其也存在技術(shù)門檻，盲目進入可能血本無回。 產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢明顯 色紡紗產(chǎn)品的低成本和高附加值，使得其具有較強的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。色紡紡紡紗線又稱有色纖維紡紗,由于紡紗前所用的纖維原材料均通過上色或原液著色專業(yè)技術(shù)，能達到上色工藝的效果，明顯減少工藝和降低成本，因而有著龐大的市場潛力和較高的附加值。特別是其利用原液著色技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的“先紡紗、后上色”的工藝，實現(xiàn)了無排放上色，清潔生產(chǎn)，從源頭上解決了上色污染，實現(xiàn)了傳統(tǒng)布料工業(yè)的環(huán)保創(chuàng)新，和當(dāng)前布料工業(yè)要求的“綠色、環(huán)保和可連續(xù)進展”戰(zhàn)略相吻合。 色紡紡紡紗線可以實現(xiàn)多種纖維組合，解決了不同纖維交錯或混紡化纖織物化學(xué)纖維織物本色棉布上色不能過關(guān)的難題，可實現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)，使紡紗企業(yè)在市場中有較強的市場競爭力。產(chǎn)品具有個性化、多樣化、時尚化、低碳環(huán)保的理念。但目前，我國色紡紡紡紗線的產(chǎn)量不高，和整個紡紡紗線產(chǎn)能相比所占比重較小。色紡紗產(chǎn)品具有附加值高、清潔生產(chǎn)等優(yōu)點，在棉花面料行業(yè)遭遇寒冬的形勢下，不少做本色白紗的企業(yè)開始策劃轉(zhuǎn)向色紡紗的生產(chǎn)。企業(yè)為了生存進行轉(zhuǎn)型調(diào)整無可非議，但凡事均存在風(fēng)險，至少企業(yè)轉(zhuǎn)型升級應(yīng)在充分調(diào)研基礎(chǔ)上，如果盲目跟風(fēng)則可能被市場所拋棄。 轉(zhuǎn)入需防范風(fēng)險 色紡紗在生產(chǎn)治理方面比一般白紗要求要高得多。如果企業(yè)本身治理不到位，好不要焦急進入。色紡紗是分工極細、用工相對較多的紡紗方式，萬錠用工通常比本色白紗增加30%～50%，如果抱著紡本色白紗減少用人的理念，可能出現(xiàn)治理的真空及漏洞。色紡紗生產(chǎn)治理的重點是對不同色系、品種的治理，預(yù)防混色、異色污染，無論是原材料、回花、半制品、成品、紗管容器、運輸車輛均需按區(qū)域堆放、標識清楚。必要的隔離是紡色紡紗的前提，例如對單機臺、局域、環(huán)境、原材料的隔離，甚至工藝負壓隔離（如緊密紡）。 企業(yè)進入色紡紗領(lǐng)域要循序漸進，先易后難。初可先做混紡化纖織物化學(xué)纖維織物比例差異較小的麻灰紗，工藝流程較為穩(wěn)定后再擴大比例，或者先做化學(xué)纖維原液上色的混紡化纖織物化學(xué)纖維織物紗，條件成熟后做棉花上色的紡紗，也可以先做可紡性較好的纖維及原材料，待技術(shù)成熟后做難度較高的纖維。切勿好高騖遠，隨意打高附加值小樣，輕易接大單，如投產(chǎn)后出現(xiàn)質(zhì)量波動，治理成本過高，可能會造成無法挽回的損失。 色紡紗打樣的對色技術(shù)是做色紡紗關(guān)鍵的技術(shù)門檻，相應(yīng)技術(shù)人員應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗，能夠精耕細作，且目完獨特。色紡紗在開工前需要正確對完，考慮錯視影響，必須選擇好布樣和客戶指定的完源，通過實物色紗色澤、色完比對，才能可靠完成對色要求。目前，我國色紡紗行業(yè)此類技術(shù)人才稀缺，且技術(shù)水平良莠不齊，沒有選準對色人才，就冒然開工，往往面臨訂單的巨額索賠。 因上色后原棉強力下降10%～20%，棉結(jié)增加10%左右，所以色紡紗中上色棉的品質(zhì)要求相對較高。除了前紡工藝柔性開松、柔性梳理外，細紗紡紗張力穩(wěn)定也特別關(guān)鍵。目前，為了穩(wěn)定張力，減少斷頭，多數(shù)企業(yè)選擇采取低速運行，或者選用優(yōu)質(zhì)進口鋼絲圈。國產(chǎn)的重慶金貓藍寶石鋼絲圈在色紡紗生產(chǎn)應(yīng)用已特別廣泛，性價比較高，張力穩(wěn)定，值得注意的是需要鋼領(lǐng)和鋼絲圈配套。 做好色紡紗的重要條件是必須具備色紗紡紡紗線質(zhì)量檢驗標準及檢驗方法，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足消費者及客戶需求，新上馬的企業(yè)不能自行其是，沒有質(zhì)量檢驗標準就開工生產(chǎn)。目前，纖維品種至少有數(shù)百種，色紡紗的品種更是難以計數(shù)，不可能像本色紗有單獨標準。浙江省是我國早形成規(guī)模的色紡紗生產(chǎn)基地和市場，目前，色紡紗的行業(yè)標準多數(shù)由浙江省起草制定，已形成純棉色紡紗、棉混紡化纖織物化學(xué)纖維織物色紡紗、多組分化學(xué)纖維混紡化纖織物化學(xué)纖維織物紗、采納紡紗新技術(shù)及新型紡紗色紡紗五大類30多個色紡系列產(chǎn)品的標準，基本上和國家、國際標準要求接軌，可等效采納。 此外，企業(yè)做色紡紗好和相應(yīng)的色紡紗市場或者集群地臨近，一是接單信息快、反饋快。二是色紡紗屬于小批量、快交貨的經(jīng)營方式，需要打樣快、投產(chǎn)快、交貨快，如果遠離市場，僅打樣的幾個來回就可能失去訂單。三是色紡紗的訂單量一般不會很大，可能十幾、上百公斤，如果是幾噸、十幾噸就是大單了，生產(chǎn)計劃安排銜接尤為重要，否則顧此失彼亂了套。 新技術(shù)拓展產(chǎn)品品種 目前，色紡紗大多采納環(huán)錠紡紗機紡制，然而各類新型紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，為色紡紗的產(chǎn)品拓展提供了技術(shù)支持，為提高生產(chǎn)效率和色紡紗品質(zhì)提供了基礎(chǔ)，使得色紡產(chǎn)品的種類更加多樣化，從而滿足了現(xiàn)代消費者的需求。 轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、噴氣渦流紡生產(chǎn)的色紡紗，粗紗、細紗、絡(luò)筒、卷繞為一體，筒子采納大卷裝形式，生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品風(fēng)格區(qū)別于傳統(tǒng)環(huán)錠紡色紡紗。轉(zhuǎn)杯紡紗可經(jīng)清梳工序和紡紗轉(zhuǎn)杯中兩次除雜，生產(chǎn)出的色紡紗具有條干均勻、紗疵少、顏顏色差異異小、色澤均勻的特點，同時紡紡紗線耐磨性好、毛羽少（相對傳統(tǒng)環(huán)錠紡），織物抗起毛起球等級一般比環(huán)錠布料物高1級～2級。噴氣渦流紡大幅提高了色紡紗生產(chǎn)效率，且3mm及以上有害毛羽相對傳統(tǒng)環(huán)錠紡色紡紗大幅減少，布料具有抗起毛起球等級高、耐磨性好及針織物物物緯斜得到較好操作等優(yōu)勢。緊密紡紡制色紡紗的大特點是毛羽顯著減少，強力提高，耐磨性能改善，將其運用于半精紡紡紡紗線生產(chǎn)中能顯著改善針織物物物的抗起毛起球性能，從而使緊密紡技術(shù)在高檔色紡紗和半精梳紡紡紡紗線中具有良好的應(yīng)用前景，且成紗強力的進一步提高有利于擴大色紡紗在機織物領(lǐng)域的應(yīng)用。 完管這些新型紡紗技術(shù)應(yīng)用的效果及前景較好，但仍需探究不同新型紡紗技術(shù)的適紡性能、產(chǎn)品工藝過程穩(wěn)定操作和優(yōu)化及適宜的產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，同時積極探究其他新型紡紗技術(shù)（如低扭矩紡紗技術(shù)、嵌入式貼合紡紗技術(shù)等）在色紡領(lǐng)域的應(yīng)用，以進一步拓展色紡紗種類，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 待解難題仍舊存在 20世紀90年代初期，色紡紗被引人我國。完管近年來我國色紡紗產(chǎn)業(yè)取得了諸如企業(yè)不斷壯大、色紡產(chǎn)品多樣化及產(chǎn)品品質(zhì)日趨穩(wěn)定等可喜成績，但其進展仍舊存在問題，需要引起企業(yè)的重視。 企業(yè)在色紡紗生產(chǎn)過程缺少有效的監(jiān)控和治理。色紡紗產(chǎn)業(yè)面臨工序多、生產(chǎn)批量小、品種繁多、變化頻繁等問題。同一車間常涉及不同混配比、不同色系的多品種色紡紗生產(chǎn)，稍有疏忽，就會導(dǎo)致飛花的產(chǎn)生、批號混雜錯亂，造成大面積疵品的產(chǎn)生，影響色紡紗產(chǎn)品質(zhì)量。這對生產(chǎn)企業(yè)后整理過程的有效監(jiān)控和車間的現(xiàn)場治理提出了更高的要求，非常對分批、分色治理提出了更高的要求，這也是我國色紡企業(yè)有待提高的地方。 技術(shù)投入不足、設(shè)計水平不高。色紡紗因上色后纖維的性能發(fā)生變化，如纖維強力損傷、可紡性變差等，散纖維上色工藝及過程穩(wěn)定操作較難，使上色堅牢度不高，從而易使各批次的色纖維存在色澤色完差異，導(dǎo)致各批次色紡紗存在顏顏色差異異。面對復(fù)雜的色紡后整理，我國色紡紗企業(yè)技術(shù)投入不足，絕大多數(shù)企業(yè)未建站研發(fā)機構(gòu)，對散纖維上色工藝穩(wěn)定操作和優(yōu)化沒有足夠的重視，對生產(chǎn)過程有色纖維的加入對可紡性的影響規(guī)律不清楚，很少系統(tǒng)研究多元組分色紡紗優(yōu)組分搭配和工藝優(yōu)化。此外，色紡紗企業(yè)“重硬件、輕軟件，重引進、輕開發(fā)”現(xiàn)象比較普遍，導(dǎo)致創(chuàng)新能力不強，設(shè)計水平不高。 色紡新產(chǎn)品標準制定滯后。近年來，隨著紡紗技術(shù)領(lǐng)域及差異化品種色紡紗開發(fā)的深入，現(xiàn)有的色紡紗標準已經(jīng)無法作為推斷和評價全部色紡產(chǎn)品品質(zhì)的依據(jù)，如華孚色紡已成功開發(fā)出噴氣渦流色紡紗，但是相應(yīng)的標準還未制定。對于各類新開發(fā)的差異化結(jié)構(gòu)的色紡紗也沒有相應(yīng)的標準，這將對色紡產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和提高帶來不利影響。
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