提高經(jīng)編機質量控制
老式經(jīng)編機沒有經(jīng)軸了機自停裝置，進口設備雖然裝有了機自停裝置，但又經(jīng)常會出現(xiàn)操作精確度低、誤差大等問題，如何才能精確操作經(jīng)軸了機時間？為了滿足客戶對經(jīng)編間隔織物多樣化的要求，生產企業(yè)需要頻繁調整兩個脫圈針槽板間隔距離，但過于頻繁調整和變動距離，會使脫圈針槽板出現(xiàn)扭動彎曲現(xiàn)象，進而使本色棉布表面產生云狀線圈疵點，這種情況又該如何解決呢？
本期我們選取了福建省晉江市琛其經(jīng)編有限公司等單位對上述問題改進的有關經(jīng)驗，期望能讓遇到同樣難題的企業(yè)有所借鑒和參考。
方法一改造計數(shù)器
精確操作經(jīng)軸了機時間
□晉江勁霸(中國)經(jīng)編有限公司 李志新
目前，國內不少企業(yè)仍在使用機械式送經(jīng)機構經(jīng)編機，這種機構沒有經(jīng)軸了機自停裝置和經(jīng)軸紡紡紗線余量轉數(shù)顯示功能。雖然國內一些企業(yè)也進口了帶有EBA送經(jīng)機構和經(jīng)軸了機自停裝置的經(jīng)編機，但由于各種原因，實際生產中常常會出現(xiàn)精確度低、誤差較大、不利于生產操作等問題。為了提高效率、降低成本、精確操作經(jīng)軸了機時間，我們對這種經(jīng)編機的計數(shù)器進行了改造。
改造時，傳感器好安裝在既能精確記錄經(jīng)軸轉動數(shù)據(jù)又比較隱蔽的地方，這樣可預防更換經(jīng)軸或其他操作時碰壞傳感器。安裝時，考慮到既要滿足使用要求，又要達到節(jié)約材料的要求，我們認為不同結構的經(jīng)編機應該選擇不同的安裝位置。早期生產的經(jīng)編機，因經(jīng)軸通過蝸輪蝸桿傳動，因此把傳感器安裝在經(jīng)軸軸頭下方，在軸頭安裝一個8毫米的螺栓作為感應點，可以達到經(jīng)軸每轉動一圈、傳感器動作一次的目的。對于通過齒輪皮帶傳動經(jīng)軸的經(jīng)編機，安裝傳感器更方便，即在齒輪皮帶輪上安裝一個螺栓作為感應點，把傳感器固定在旁邊就可以了。
這種靠計數(shù)器記錄經(jīng)軸數(shù)了機情況的技術，具有以下優(yōu)點：精確度高、操作簡單、解決了了機時間不好操作的問題。計數(shù)器可實時顯示經(jīng)軸剩余轉數(shù)，不僅便于安排下一步生產計劃，而且也為操作經(jīng)編機多經(jīng)軸了機制造了條件。改造經(jīng)驗表明，改造費一般每軸價格300元左右。我們通過近一年的使用，證明此法具有改進可行性和設備穩(wěn)定性的優(yōu)點。
方法二改進梳櫛擺動機構
進一步提高經(jīng)編機速度
□江蘇技術師范學院機械和汽車學院 曹清林
經(jīng)編機梳櫛通過導紗針將紡紡紗線引向織針實現(xiàn)墊紗動作。墊紗工藝一般有兩種相對休閑形式，一種是梳櫛休閑，織針在墊紗過程中靜止不動，這種方式稱為梳櫛對織針主動墊紗；另一種是梳櫛靜止不動，織針主動沿導紗針針孔軌跡休閑，這種方式稱為梳櫛對織針被動墊紗。
當梳櫛數(shù)較少時，梳櫛質量和轉動慣量均較小。此時，一般采取種墊紗方式有利于設備實現(xiàn)高速，通常稱這種經(jīng)編機為高速經(jīng)編機。當梳櫛數(shù)多時，梳櫛質量和轉動慣量大，花梳橫移休閑不適宜沿機前、機后方向休閑。多梳櫛經(jīng)編機一般采納被動墊紗方式，即種墊紗方式。這時織針休閑除了上下休閑外，還把種方式中梳櫛沿機前、機后方向的休閑疊加到織針休閑中。
可以看出，為進一步提高經(jīng)編機速度，應對少梳櫛機構進行改造。少梳櫛經(jīng)編機梳櫛的主動墊紗過程，在很多情況下采取往復擺動的休閑方式，其結構是：梳櫛固定安裝在梳櫛吊架上，吊架固定安裝在擺軸上，擺軸由梳櫛擺臂驅動實現(xiàn)往復擺動；多桿平面連桿機構的主動件(曲柄)安裝在經(jīng)編機的主軸上，并由主軸電機驅動，主動件曲柄具體結構為偏心輪或曲軸。
通過設計實踐可以看出，少梳櫛經(jīng)編機的梳櫛休閑要求在極限位置具有停歇往復擺動，利用具有死點位置的WATT型平面六連桿機構，可實現(xiàn)較長時間的近似停歇。對于不同機型停歇時間長短、擺動幅角大小等要求，用戶既可根據(jù)機器結構布置、傳動角等選擇佳方案，也可以將圖解方法后后整理成解析表達式，通過計算機程序求解優(yōu)解。
方法三改變送經(jīng)量和密度值
調整雙針床經(jīng)編間隔織物厚度
□福建省晉江市琛其經(jīng)編有限公司 周志成
隨著客戶對雙針床間隔織物品種多樣化需求的不斷增強，生產人員為了達到同一批次生產不同織物厚度產品要求的目的，須頻繁調整兩脫圈針槽板間隔距離。而國產織機的脫圈針槽板操作由于受機器設計的限制，在進行間隔距離調整時，脫圈針槽板座和支座間連桿須一個一個調整，甚至還需要調整舌針脫圈位置、導紗針吃針深度、沉降片擋舌鋼絲的(前后)位置、絨紗送經(jīng)比等部分，這樣，常常會出現(xiàn)工作繁雜、時間冗長的情況。當機器調動若干次后，還簡單造成連桿高度累積誤差，進而，須重新檢測平機來給予改正。因頻繁調整和變動，機臺兩個脫圈針槽板會出現(xiàn)扭動彎曲現(xiàn)象，使本色棉布表面產生云狀般線圈疵點，嚴峻時還會有刺手感，因此需要尋求一種更便利的生產操作方法。
經(jīng)過實踐，我們發(fā)覺以下規(guī)律：，不改變脫圈針槽板間距，調整絨梳送經(jīng)量和密度值，可以得到不同厚度的本色棉布。第二，不改變脫圈針槽板間距，調整面梳送經(jīng)量、絨梳送經(jīng)量和密度值，也可以得到不同厚度的本色棉布。第三，不改變脫圈針槽板間距，調整面梳、地梳、絨梳送經(jīng)量和密度值可以得到不同厚度的本色棉布。調整后成品布厚度范圍可減少1.3毫米。第四，不改變面梳、地梳和絨梳送經(jīng)量，多臺機器的脫圈針槽板間隔距離存在0.5毫米差距情況下，只改變機上密度值，仍可以得到統(tǒng)一厚度、克質量的本色棉布。
利用上述關系，我們選取了一個簡單可行的方案，那就是將機器脫圈針槽板間隔距離固定不動，只對密度值(牽拉力)、絨梳送經(jīng)量進行改變，這樣就可以生產2.5毫米~4.0毫米厚度的完本色棉布(成品布)。
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